数控冲床调试前，应按说明书要求给数控冲床润滑油油箱、润滑点灌注规定的汕液和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌人规定牌号的液压油，接通外界输入气源
  1．通电试车
  数控冲床通电试车，一般先对各部件分别供电．再做全面供电试验、通电后，首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续肩动各部件，并检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。例如，启动液压系统时，检查液压泵电机的转向，系统压力是否可以形成，液压元件能否正常工作等、通电试车过程应严格遵守数控冲床操作说明书的操作要求，检查数控冲床主要部件的功能是否正常、齐全，使机床各部件都能操作、运动。
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  在闭环数控系统中，必须利用位置检测装置把数控冲床运动部件的实际位移量随时检测出来，与给定的控制值（指令信号）进行比较，从而控制驱动元件准确运转，使工作台（或刀具）按规定的轨迹和坐标移动。因此，位置检测装置是数控冲床的关键部件之一，它的精度直接影响数控冲床的定位精度和加工精度。为此，对位置检测装置提出如下要求：
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 由于数控冲床故障比较复杂。同时，数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，使人难以下手。下面介绍维修人员在生产实践中常用的排除故障方法。
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  伺服（servo）”在中英文里是一个音意都很接近的词，顾名思义，它表示“伺候服侍”，的确，它足按照数控系统的指令，对数控冲床进行忠诚的“伺候服侍”，使机床各坐标轴严格地按照数控指令运动，加工出合格零件。也就是说，伺服系统是把数控信息转化为机床进给运动的执行机构。数控冲床集中了传统的自动机床、精密机床和通用机床三者的优点，将高效率、高精度和高柔性集中于一体，而数控冲床技术水平的提高首先依赖于进给和主轴驱动特性的改善以及功能的扩大，为此，数控机床对进给伺服系统的位置控制、速度控制、伺服电机、机械传动等方面都有很高的要求．下面将主要叙述前三者。
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  数控冲床是一种典型的机电一体化产品，作为精密金属加工设备，数控冲床的各种功能都是基于机械和电气的完美配合。一台数控冲床的品质主要取决于数控冲床的机械总成，即机械部件的质量和整机装配的质量。依靠数控系统的补偿功能来弥补机械上的缺陷或误差的数控冲床不可能成为高品质的产品。数控冲床不仅在设计和调试过程中需要机械和电气的密切配合，在故障诊断中更需要机械和电气技术人员精诚协作。
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  数控冲床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。其中，生产管理主要包括如下内容。
  1、数控冲床的分散或集中使用
  根据我国当前的情况，以集中使用数控冲床比较有利。集中使用也就是集中管理，便于了解情况和及时解决存在的问题；编程、操作、维修、计划安排的人员集中在一起，便于互相学习、淘通情况，不断总结经验，改进工作，共同提高；对于数控冲床加工的毛坯、刀具、附件、备件等，可以集中管理、安排和准备。数控冲床集中使用和管理的要求有：
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