随着数控冲床的不断完善和更新，以及编程技术的迅速发展，使数控加工方法获得日益广泛的应用。这是因为数控加工方法有许多优点。
1)加工精度高，工件质量稳定
  数控冲床加工精度不受零件形状复杂程度的影响，一般在0.005~0.1mm加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的一致性。这为提高产品的互换性和装配的工作质量提供了有利条件，使产品质量保持稳定。
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  主轴驱动系统包括主轴驱动器和主轴电动机。数控冲床主轴的无级调速则是由主轴驱动器完成。主轴驱动系统分为直流驱动系统和交流驱动系统，目前数控冲床的主轴驱动多采用交流主轴驱动系统即交流主轴电动机配备变频器或主轴伺服驱动器。
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数控冲床的本体维护
  数控冲床的日常维护包括每日维护和定期维护。每个工作日的维护包括开机时的检查、关机时的操作、清洁卫生等。一台数控冲床每天的维护检查内容，一般以目测为主。
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  进给驱动系统分为开环控制和闭环控制两类。开环控制与闭环控制的主要区别为是否采用了位置和速度检测反馈元件组成反馈系统。
  开环控制一般采用步进电动机作为驱动元件，如图4-4所示。由于它没有位置和速度反馈控制回蹄，从而简化了线路，设备投资低，调试维修都很方便。但它的递给速度和精度都较低，一般应用于经济型数控冲床及普通的机床改造。
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  数控冲床进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，决定了数控冲床的等级，因此，在数控技术发展的过程中，进给驱动系统的研制总是放在首要的位置。
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  鉴相式伺服系统又称相位伺服系统，是数控冲床中使用较多的一种闭环伺服系统。它具有工作可靠、抗干扰性强、精度高等优点，但由于增加了位置检测、反馈、比较等元件，与步进式伺服系统相比，它的结构比较复杂，调试也比较困难。
一、鉴相式伺服系统组成
  鉴相式伺服系统主要由六个部分组成2基准信号发生器、脉冲调相器、测量元件及信号处理线路、鉴相器、驱动线路和执行元件。下面简要介绍各部分的作用:
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数控冲床的结构设计
  数控冲床作为典型的机电一体化产品，虽然其机械结构与同类型的普通机床十分相似，但又有诸多不同之处。特别是现代数控冲床既不是简单地将传统机床配备上数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对机床的布局加以改进而成。普通机床往往存在诸如刚性不足、抗振性差、热变形大、滑动面的摩擦阻力大及传动元件之间的间隙等缺点，这些都难以胜任数控冲床对加工精度、表面质量、生产率以及使用寿命等技术指标的要求。现代数控冲床，特别是加工中心，无论是其支承部件、主运动系统、进给运动系统、刀具系统、辅助功能等部件结构，还是其整体布局、外部造型等均已发生了很大变化，已形成了数控冲床独特的机械结构。
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  数控系统软件由管理软件和控创软件组成。管理软件包括I/O处理软件、显示软件、诊断软件等。控制软件包括译码软件、刀具补偿软件、速度处理软件、插补计算软件、位置控制软件等。数控系统的软件结构和数控系统的硬件结构两者相互配合，共同完成数控系统的具体功能。早期的数控装置的数控功能全部由硬件实现，而现在的数控装置的数授功能则也软件和硬件共同完成。
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  机床伺服系统的技术进步很大程度上取决于伺服驱动元件的发展水平。随着数控技术的演变和发展，伺服系统的驱动元件大致经历了三个阶段。
  第一阶段：20世纪70年代以前，是电液伺服和步进伺服系统的全盛时期。
  电液驱动具有惯性小、反应快、刚性好等特点，早期的数控冲床多采用电液伺服系统。但电液驱动设备复杂，效率低，发热大，维修困难。步进电机开环系统，具有结构简单、价格低廉、使用维修方便的优点.在当时被大力推广，至今仍在经济型数控冲床上使用。
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  数控系统的型号颇多，所产生的故障原因往往比较复杂，下面介绍故障处理的一种思路。
1、确认故障现象，调查故障现场。充分掌握故障倍息
  当数控冲床发生故障时，维护维修人员对故障的确认是很有必要的，特别是在操作使用人员不熟悉机床的情况下尤为重要。此时，不应该也不能让非专业人士随意开动机床，特别是出现故障后的机床，以免故障的进一步扩大。
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