(一)基准的定义
零件上的某些点、线、面，当它们被用来确定其它点、线、面的位置时，称之为基准。基准在零件设计和加工过程中有重要作用，根据其作用可分为两类:设计基准和工艺基准。
1.设计基准：用在零件设计图纸上。如图1-6所示为一零件的部分加工要求，平面B、C及孔D的加工尺寸都以平面A为依据，故平面A称为平面B、C及于LD的设计基准，同理，孔D的中心线是孔E的设计基准。

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机械产品的生产过程是指由原材料到制成产品的全部过程，此过程包括：原材料的运输和保存，生产技术准备工作，毛坯的制造，将毛坯加工为零件，将零件装配为部件或成台产品，试车和调整以及各过程中的检维、油漆、包装等。
一个机械制造厂组织产品生产，一般要划分若干个车间分别完成，每个车间各有其生产过程。有些事问制成的成品往往又作为另一个车间的原材料。如铸工车间的铸件毛坯是本车间的成品，又是机械加工车间的原材料，机械加工车间加工完的零件，对本车间是成品，对装配车间则是原材料。
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一、以平面定位
数控冲床生产实践中，广泛用平面作为定位基准。如箱体、机座、支架等类零件，在其主要加工工序中，常采用平商定位。选为定位基准的平面，可能是来径加工的或已经加工的，即可能是粗基准或精基准。
平商定位时，常用的定位元件及其定位方法有：
(一)文承钉和文承核
数控冲床交承钉和交承板统称网定支承，它们装上夹具后，其高度是固定不变的，即不可调节。常用的支承钉如图公8所示，其中图2-6(a)为平头支承钉，它与定位基面接触面积大，适用于精基准 定位，其它两种用于粗基准定位。图2-6(b)为圆头支承钉，它与工件定位基面接触面积小，容易保证接触点位置的相对稳定，但易磨损。图2-6(c)为花纹交承钉，常用于工件来加工的侧商定位，其优点是与定位基面阅的摩擦系数较大，中紧力可以用得稍小些。但它不宜放在水平位置使用，国消除其切屑困难。
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1.使用初期管理的含义
数控冲床使用初期管理是指数控冲床在安装试运转后投产到稳定生产这一时期(一般约半年左右)对数控冲床的调整、保养、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员的培训教育，维修技术信息的收集、处理等全部管理工作。其目的是:
(1)使安装投产的数控冲床能尽早达到正常稳定的良好技术状态，满足生产产品质盘和效率的要求。
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数控冲床加工中心是一种配有刀库并能自动更换刀具、对工件进行多工序加工的数控机床，可分为卧式加工中心、立式加工中心、五面加工中心和虚拟加工中心。
1.数控冲床立式加工中心
如图1-7所示，立式加工中心通常采用固定立柱式，主轴箱吊在立柱一侧，其平衡童锤放置在立往中，工作台为十字滑台，可以实现x，y两个坐标轴的移动，主轴箱沿立柱导轨运动实现Z坐标移功。
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数控冲床专家故障诊断系统是一种“基于知识”(Knowledge-Based)的人工智能诊断系统，它的实质是在某些特定领域内应用大量专家的知识和推理方法求解复杂的实际问题的一种人工智能计算机程序。
通常，专家故障诊断系统由知识库、推理机、数据库以及解释程序、知识获取程序等部分组成，如图1 -15所示。
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1)数控冲床滑动导轨
数控冲床滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，在数控机床上应用广泛，滑动导轨分为:普遍滑动导轨、注塑导轨和贴塑导轨。
普通滑动导轨属于金属对金属形式，静摩擦系数大，动摩擦系数随速度变化而变化，在低速时易产生爬行现象。可通过选用合适的导轨材料、热处理方法等，来提高导轨的耐磨性改善摩擦特性。例如，导轨材料可采用优质铸铁、耐磨铸铁或镶洋火钢导轨，热处理方法采用导轨表面攘压强化、表面湾硬、镀络、镀铝等，从而提高机床导轨的耐磨性能。
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数控冲床滚珠丝杠副轴向间隙的调整和施加预紧力的方法
数控冲床滚珠丝杠副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。数控冲床滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，是负载在滚珠与滚道型商接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和，因此要将轴向间隙完全消除相当困难。通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形量控制在最小限度。目前制造的外循环单螺母的轴向间隙可达0.05mm.而双麟、母经加预紧力后基本上能消除轴向间隙。应用这一方法来消除轴向间隙时需注意以下两点。
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(1)平板链式排屑装置。该装置以滚动链轮牵引钢制平板链带在封闭箱中运转，加工中的切屑落到链带上，经过提升将废屑中的切削液分离出来，切屑排出数控冲床，落入存屑箱。这种装置主要用于收集和输送各种卷状、团状、条状、块状切屑，广泛应用于各类数控冲床加工中心和柔性生产线等自动化程度高的数控冲床，也可作为冲压、冷墩数控冲床小型零件的输送机，同时也是组合数控冲床冷却液处理系统的主要排屑功能部件，适应性强。在车床上使用时多与数控冲床切削液箱合为一体，以简化数控冲床结构。
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数控冲床滚珠丝杠副可分为内循环及外循环两类。图6. 13所示为外循环螺旋槽式滚珠丝杠剧，在螺母的外圆上镜有螺旋槽，并在螺母内部装上挡珠器，挡珠器的舌部切断螺纹滚道，迫使滚珠流入通向螺旋槽的孔中而完成循环。图6. 14所示为内循环滚珠丝枉副，在螺母外侧孔中装有接通相邻滚道的反向器，以迫使滚珠翻越丝杠的齿顶而进入相邻滚道。通常在一个螺母上装有三个反向器(即采用三列结构)，这三个反向器彼此沿螺母圆周相互错开1200，轴向间隔为4/3-7/3P(P为螺距)；有的装两个反向器(采用双列结构)，反向器错开1800，轴向间隔为3/2P。 
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