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数控冲床的主传动系统将动力传递给主轴,保证主轴具有切削所需要的转矩和速度。由于数控冲床具有比传统机床更高的切削性能要求,因而要求数控冲床的主轴部件具有更高的回转精度、更好的结构刚度和抗振性能。数控冲床主传动常采用大功率的变速电机,因而主传动链较传统机床短,不需要复杂的机械变速机构。近年还出现了一种主轴电机,此种电机的转子和主轴合为一体,传动路线的长度为零。主轴部件是主传动系统的主要组成部分,要求其惯量小,动态响应好。有利于控制振动和噪声,有利于提高主轴部件的精度。由于自动换刀的需要,具有自动换刀功能的数控冲床主轴在其内孔中装有刀具自动松开和夹紧装置。总之,主传动系统中的自动变速、准停和换刀等会影响机床的自动化程度。在主传动的维护上,必须很好地保证刀具和工件的装夹、轴承间隙调整和润滑密封等问题。数控冲床对其机械结构的基本要求可归纳为要有更高的精度、更好的动静态刚度,以适应高速运动和工作可靠性的要求。
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数控冲床发生故障的原因很复杂,为方便分析和处理故障,按故障性质及故障原因等对常见故障大致分为以下几类。
1.机械故障与电气故障
数控冲床常见的机械故障主要有:机械传动故障与导轨运动摩擦过大。故障表现为传动噪声大,加工精度差,运行阻力大。例如:轴向传动链的挠性联轴器松动,齿轮、丝杠与轴承缺油,导轨塞铁调整不当,导轨润滑不良以及系统参数设置不当等原因均可造成以上故障。尤其是机床各部位标明的注油点(注泊孔)需定时、定量加注润滑油(剂),这是机床各传动链正常运行的保证。另外,液压、润滑与气动系统的故障主要是管路阻塞和密封不良。
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1.气动系统原理
数控冲床气动系统装置的气源容易获得,机床可以不必再单独配置动力源。装置结构简单,工作介质不污染环境,工作速度快,动作频率高,适合于完成频繁起动的辅助工作。过载时比较安全,不易发生过载损坏机件等事故。下图为常用的气动系统原理图。
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当数控冲床出现有关PMC方面的故障时,一般有三种表现形式:
①故障可通过CNC数控系统报警直接找到故障的原因;
②故障虽有CNC报警显示,但引起故障的原因较多,难以找出真正的原因;③故障没有任何提示。
对于后两种情况,可以利用数控系统的自诊断功能,根据PMC的梯形固和输入、输出状态信息来分析和判断故障的原因,这种方法是解决数控冲床输入、输出故障的基本方法。
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主轴伺服系统使用注意事项及日常维护
1.安装注意事项
(1)数控冲床伺服系统应置于密封的强电柜内。为了不使强电柜内温度过高,应将强电柜内部的温升设计在15℃以下;强电柜的外部空气引人口务必设置过滤器;要注意从排气口侵入的尘埃或烟雾;要注意电缆出入口、门等的密封;冷却风扇的风不要直接吹向伺服单元,以免尘埃等附着在伺服单元上。
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机床的上电和断电虽然是一件非常简单的任务。但是很多潜在的故障都有可能在这个过程中发生。例如数控冲床在高温、高湿的气候环境中工作时,在数拉机床接通主电源之前,应检查电气柜中是否有络部的现象。所谓结露,是指在数控冲床关断主电源后,数控冲床中的各种电子部件,如数控设备中的印刷线路扳,在其温度降低的过程中,空气中的水蒸气会在电气部件表团产生凝结。如果此时接通数拉机床的主电源,容易导致数控冲床电气部件的损坏。因此在数控冲床接通主电源之前,应检查是否有结露现象,一旦发现结露的迹象,绝对不能给数拉机床上电。对于在高温高湿地区使用数控冲床的用户,在购置数控冲床时,应考虑生产现场的实际情况,向机床制造广提出明确的技术要求,以便机床制造厂商据此技术要求采取相应的措施,如采用热交换器或空调降低数控冲床电气柜中的温度。或者采取措施改善数控系统电气柜的帮封性。
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1.更大限度地实现机械设计和工艺的要求
本书在第1章绪论中指出,数控冲床是机电一体化产品,数控冲床的主轴、进给轴伺服控制系统绝大多数是机电式的,其输出都包含有某种类型的机械环节和元件,它们是控制系统的重要组成部分,其性能直接影响数控冲床的品质。这些机械环节和元件一旦制造好,主事性能就难以更改。远不如电气部分灵活易变.因此,数控冲床的机械与数控系统的设计人员都必须明确地了解机械环节和元件的参数对整机系统的影响,以便密切配合,在设计阶段,就仔细考虑相互之间的各种要求,做出合理的设计。
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数控冲床改造在国外已发展成一个新兴的工业部门。并有专门企业经营这门业务。其发展的原同是多方面的。
首先是技术的原因。在过去的20年里,金属切削的基本原理变化不大,但社会生产力的巨大发展,要求制造技术向自动化及精密化前进,而刀具材料和电子技术却有很大进步,特别是微电子技术、电子计算机的技术进步,反映到控制系统中来,它既能帮助机床自动化又能提高加工准确度.这些技术进步和高生产率的要求、精密加工和型面加工的增多等,突出了旧机床技术改造的必要性及迫切性。
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数控冲床的接口是指数控冲床的操作人员与机床数控系统进行信息交流过程中所需的硬件与软件,如键盘,显示器,操作人员可通过键盘及显示器输入程序,编辑修改程序和发送操作命令。数控系统通过显示器为操作人员提供必要的信息,根据系统所处的状态和操作命令不间,显示的信息可以是正在编辑的程序,也可以是机床的加工信息。较简单的显示器只有若干个数码管,显示信息也很有限。较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器,显示的信息较丰富。低档的CRT显示器或液晶显示器只能显示字符,高档的显示系统能显示图形。
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