-
-1 28
1、数控转塔冲床加工精度与影响因素数控转塔冲床的加工精度不仅与数控转塔冲床本身的机床精度有关,还与夹具、刀具和工件本身的误差有关。例如,夹具的几何精度和变形、刀具和工件的弹性变形和热变形、工件在机械工程中产生的内应力以及刀具和工件的装央定位误差等,都将影响机床的加工精度。机床、夹具、刀具和工件在一起组成了加工工艺系统。再进一步考虑环境条件、运行工作状况以及检测系统的误差的影响,数控机床加工精度的影响因素是综合而复杂的。
...
-
-1 25
1.插补的基本概念
零件的轮廓形状是由各种线型(如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、自由曲线等)组成的,因此,如何控制数控冲床刀具或工件的运动,使加工出的零件满足几何尺寸精度和粗糙度的要求,是机床数控系统的核心问题。如果要求刀具的运动轨迹完全符合工件的轮廓形状,会使算法变得非常复杂,计算机的工作量也将大大增加。从理论上讲,如果已知零件轮廓的方程,如y=f(*),则x方向增加X时,按上式即可计算出Y的值。只要合理地控制X,Y的值,就可以得到满足几何尺寸精度和粗糙度要求的零什轮廓形状。但用这种直接计算的方法,曲线次数越高,计算越复杂,占用CPL的时间越多,加工效率也越低,另外,还有一些用离散数据表示的曲线、曲面等,无法用上述方法进行计算,因此,数控系统一般不采用这种直接计算的方法。
...
-
-1 22
数控冲床的机械系统是指数控冲床的主机部分,它包括主运动传动系统、进给运动传动系统、自动换刀系统、支承系统等,它是由传动件、传动部件、轴系、移动部件、支承件及导轨等构成。
数控冲床的机械系统是在普通冲床的基础上改进、改造逐步发展而米的。在发展的最初阶段,采取的主要方法是在普通的冲床设备上进行政装或局部的改进设计,再装备上数控系统。普通冲床设备的一些弱点(如结构刚性不足、抗性差、滑支面的摩擦阻力较大及传动元件中的间隙等)就越来越明显地暴露出来,它的某些基本结构限制着数控冲床技术性能的发挥。随着现代数控冲床工作特点的变化和工作性能的提高,它在外部造型、整体布局、传动系统、刀具系统、辅助系统及操作机构等方面都发生了很大的变化,对主机性能、结构设计等方面提出了更高的要求。
...
-
-1 19
数控冲床的进给传动系统是伺服系统的重要组成部分。数控冲床的是也给传动系统包括西轮传动副、丝杠螺母副及其支承部件等,它将伺服电动机的旋转运动变为执行部件的直线运动或回转运动。由于数控冲床的进给运动是数字控制的直接对象,被加工工件的最后轮廓精度(尺寸、形状精度)、位置精度和表面粗糙度都受进给系统定位精度、灵敏度和稳定性的影响。无论是开环、半闭环还是闭环伺服进给系统,为了确保系统的定位精度(一般数控机床定位精度要求很高,直线位移达微米级,角位移达秒级),以及快速响应特性和稳定性,设计进给机械传动机构时必须满足一定的要求,机械传动装置必须具有高刚度、无传动间隙、低摩擦阻力、高灵敏度和较高的寿命。
...
-
-1 16
数控冲床的进给运动是数字控制的直接对象。无论是点位控制还是轮廓控制,被加工工件的最后尺寸精度和位置稍皮都受送给系统传动精度、灵敏度和稳定性的影响。为此,进给传动系统中的传动装置和元件要具有高传动刚性、高抗振性、低摩擦、低惯量、无传动间隙等特点。
1高传动刚度
进给传动系统的传动网度,从机械结构方面考虑主要取决于丝缸螺母圈。或蜗杆副及其支承结构的刚度。刚度不足将导毅工作台产生爬行、银动以至造成反向死区,影响传动精度。为了提高传动刚度,可以缩短传动链。合理选择丝扛尺寸以及对丝杠螺母副、支承部件等进行预紧。
...
-
-1 14
数控冲床的主传动要求具有较宽的调速范围,其调速是按照控制指令自动执行的,因此,变速机构必须适应自动操作的要求。在主传动系统中,目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无级调速系统。为扩大调速范围,适应低速大转矩的要求,也经常采用齿轮有级调速和电动机无级调速相结合的调速方式。
数控机床主传动系统主要有四种配置方式,如图所示。
...
-
-1 11
伺服系统是数控冲床结构中非常重要的元件,不同的伺服系统也控制着不同的功能,每款数控冲床的伺服系统也并不是完全相同,那么数控冲床对伺服系统有什么基本要求呢?
(1)精度高伺服系统的精度是指输出量能复现输入量的精确程度。在数控加工中对定位精度和轮廓加工精度要求都比较高,定位精度一般为0.01 - 0.001mm,甚至0.1um。轮廓加工精度与速度控制和联动坐标的协调一致控制有关。在速度控制中,要求有高的调速精度,有较强的抗负载扰动能力。即对静态、动态精度要求都比较高。
...
-
-1 8
- 数控加工的程序编制是从外部输入数控装置的,它是用来描述机床加工过程的程序。数控加工的程序是由程序段组成,每个程序段又是由辛苦干个代码和数字组成,零件加工过程的几何数据、工艺数据以及各种辅助开关命令(换刀、冷却、夹紧等),接数控冲床运动部件的运动顺序,用数控系统规定的功能代码和程序格式编成加工程序单。
...