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数控冲床系统提供的报警称为数控系统报警,系统报警的解释可参考数控系统提供的诊断手册。按报警号分类...
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- 数控冲床为了控制冲床的运动,必须建立一个数控冲床坐标系统对冲床的进给运动进行分类,这样可使数控冲床的控制系统分别对各进给运动实行控制。同样也有利于数控冲床的编程加工应用。国际上已统一了坐标系。我国也制定了JB3051-82《数控冲床坐标和运动方向的命名》数控标准,它与IS0841等效。...
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- 数控冲床气动模块传感器主要检测气缸动作有没有完成或者检测气缸动作正确与否。一般作为气缸的附件来选取。其原理是:在气缸活塞上装有一块永磁体,永磁体的磁场可以驱动气缸壁上的接近传感器,传感器安装的位置不同则其检测的气缸动作位置也不同。传感器与气缸的固定方法如图4-5所示。一个汽缸可以安装一个传感器,也可以安装多个传感器,一般的,双作用气缸安装两个传感器而单作用气缸安装一个。我们所设计的气动单元中,因为T轴定位销部分定位销入和出均须较大力的作用,而转模结合气缸带动的是转模结构的动作,往返也需要较大的力,所以这两部分都分别采用两个传感器来检测气缸的两个动作。夹钳夹紧、原点定位、重定位这三部分中气缸至少有一个动作无需较大力即可完成,所以采用的是单作用气缸,传感器部分也采用一个传感器来检测位。
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数控冲床的加工代码程序,是数控加工的关键所在。一方面加工程序的正确与否,直接决定了零件的合格性,另一方面加工程序是否能及时地编制出来,又直接影响到零件的生产周期。长期以来,编程系统的滞后,不但影响到零件的合格率,而且严重地影响到零件的生产周期。
转塔式数控冲床以其快速、高精度的柔性冲切加工系统和数控编程仿真技术对产品的精确预测的优点,近年来应用越来越广泛。其特别适合于多品种、高精度、复杂零件中小批量生产。
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1、切削层与切削参数
金属切削的过程是刀具与工件相互运动、相互作用的过程。刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面:一个是主运动;另一个是进给运动。
主运动:使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动。
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曲柄压力机同其它数控冲床机械设备一样,只有操作者正确使用,才能减少机械故障,延长其使用寿命,同时充分发挥其功能,保证产品质量,并更大限度地避免事故的发生。下面我们从压力机的能力、结构、操作、检修及模具使用等方面对此加以论述。
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在冷冲压生产中,数控冲床冲压压力机设备的选择,是一项非常重要的工作,它直接关系到设备的安全和合理使用,同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行和模具的寿命、产品的质量、生产效率以及成本的高低等一系列问题。
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数控设备的安装调试和数控冲床的验收是设备前期管理的重要环节。当机床运到后,首先要进行安装、调试、并进行试运行,精度验收合格后才能交付使用。多数数控机床都是分解为部件装箱运输,到位后再进行组装和重新调试。
1、数控设备的安装
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孙钰 严晓光 陈卓宁 宾鸿赞 青岛卓东机械有限公司
摘要:针对传统图形编程系统中编程与仿真分离的缺点,开发了一套将图形编程与数控加工仿真集成在。起的数控冲床可视化编程系统介绍了系统的组成结构和所用到的主要技术细节可视化技术的引入使得数控图形编程更加高效和直观关键词数控;图形编程:钣金;冲床;可视化
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