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- 数控加工的程序编制是从外部输入数控装置的，它是用来描述机床加工过程的程序。数控加工的程序是由程序段组成，每个程序段又是由辛苦干个代码和数字组成，零件加工过程的几何数据、工艺数据以及各种辅助开关命令（换刀、冷却、夹紧等)，接数控冲床运动部件的运动顺序,用数控系统规定的功能代码和程序格式编成加工程序单。目前，数控冲床的单位代码标准有美国电子工业协会标准(EIA)和国际标准化组织(ISO)标准两种。许多国家采用的是ISO标准，中国也用ISO标准，一级数控加工程序段的格式如下:
一般数控程序由若干个程序段组成，每个程序段以N开头，用"："结尾.程序中每个程序段表示一个完整的加工工步或动作，每个代码都有确定的含义，如MOS表示主输停止.我国制定了标准的数控G代码，它与国际标准是等效的，但是不同的生产数控冲床的广家都规定了自己的代码标准。因此，当在具体机床上使用代码时，一定要认真阅读机床的说明书。
(1)准备功能---G代码G代码从C00-G99有100种。在G后面加两位数表示不同的功能，G代码是用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、刀具补偿等多种加工操作。(2)坐标功能---XYZ坐标功能用来设定机床各坐标的位移量，字符后面紧跟"+"或"一"及一串数字.该数字一般以mm或系统脉冲当量为单位。(3)进给功能---F代码进给功能用来指定刀具中心运动时相对于工件的进给速度，这个数字的单位取决于每个系统所采用的进给速度的指定方法，其单位一做为mm/min.如F120表示进给速度为120 mm/min。(4)主轴功能---S代码该功能用来指定主轴转速，由s和在其后面的若干数字组成，单位为r/min.如S1000表示主轴转速为1000 r/min。(5)刀具功能---T代码当系统具有换刀功能时，T代码功能用来指定所需使用的刀具号.以代码"T"为首，后面的数字表示刀号，数字的位数由所用的系统决定。例如0101分别代表所选编号为l的刀具及刀具补偿代号。(6)辅助功能---M代码
辅助功能代码是用来控制徽控机床在加工过程中辅助开关的代码.这些代码表示在加工过程中必需的辅助动作.例如主轴正反转M03，M04;冷却液开关MOB，程序的结束并返回到程序开始状态M30等动作，M代码也有100种从M00-M99。
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