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- 2.2.3充分利用设计的CAD图形文件以我所某产品的导热板为例：用以前的手工编程的模式，编写一个加工程序的时问约为一天，而且容易出错，如采用AMADA - 2D编程系统，由编程人员按加工定位图，重新生成CAD图形，绘制图形的时问约为l1h～2 h，而生成程序的时间约为30min，效率不高，且很难保证加工的准确性。如果能将设计的CAD图形与AMADA - 2D编程系统充分地结合，借助设计的CAD图形，只需1h，就可以完成程序的编制，达到事半功倍的效果。2.2.4 利用AUTOCAD绘制盒体类零件的展开图盒体类零件的数控转塔冲床编程，最重要的工作是如何快速、准确地生成二维的平面展开图。传统的工艺流程如图4所示。
在上述的环节中，一方面，由于在开目CAPP中很难严格地按比例绘制零件图形及展开图，工艺人员一般所提供的仅仅是零件的展开示意图，而用于数控编程的CAD展开图则必须是严格的、按比例绘制的CAD图形。另一方面，由于开目CAPP与AUTOCAD不能实现真正意义上的数据共享及图形交换，不仅存在着工艺人员及数控编程人员的大量的、不必要的重复劳动，而且各环节并没有很好的相互检查的过程，使得出错的儿率也成倍地增加。充分地利用我所现有的办公自动化，使设计、工艺以及数控编程人员能够真正地实现数据共享。不但对编程效率会有一个很大的提高，而且各个环节的相互检查，也能够使设计、工艺以及编程人员的错误能够及时地发现和纠正，如图5所示。
总之，只有将AMADA - 2D编程系统与AUTOCAD允分有效地结合，利用AUTOCAD先进强人的CAD甲台，发挥AMADA - 2D编程系统先进合理的CAM功能，才能够快速、准确的编制数控加T程序，先进的设备才能更好地发挥作用，更好地服务于科研生产。
3 编程实例
3.1 某产品导热板的程序编制
通过局域网，调用设计的CAD图形，提取有用的实体信息，与AMADA - 2D编程系统通过DXF文件进行数据交换，快速准确地完成了数控冲床程序的编制。
这种编程办法的实现，不仅是提高了加工效率，而且大大的降低了各个环节出错的概率。提高了效率，保证了加工精度及准确性。我所各种产品的导热板，不但生产任务多、而且周期要求紧。应用这种编程方法，不但保证了生产周期、而且保证了导热板的一次交验合格。两年来、完成我所各种产品导热板的数控程序的设计数百种之多。
3.2 小型零件的合理排样
虽然，AMADA - 2D编程系统具有排样功能，但是对于一些外形特殊，如果还用AMADA - 2D编程系统的排样功能，就远远不能满足生产实地的需要。
单纯地利用AMADA - 2D编程系统的排样功能，在(500 mm×240 mm)板料上只能加工12件零件，如图6所示。
首先利用AUTOCAD的一系列剪切、复制、对称、旋转等命令的操作，将两个零件合理套裁。再利用AMADA - 2D编程系统生成加T程序，进行排样，在(500 mm×240 mm)板料上就能加工 18件零件，如图7所示。
合理套裁后，不仅仅足提高了材料的利用率，而且降低了单件的加工时间，提高了模具使用寿命及加工效率。
其实、小型零件的合理排样，应根据零件特点具体分析。有时将零件在AUTOCAD中旋转一定角度，再应用AMADA - 2D生成程序，更为合理。如图8所示。
3.3 盒体类零件的AU TOCAD辅助展开
通过我所现有的局域网，调用设计的CAD三视图如图9所示，在AUTOCAD中，选取一个视图为展开图的基准面如图10所示，通过一系列剪切、复制、对称、旋转等命令的操作，工艺人员不但很容易绘制出零件的CAD展开图，而且在这个过程中，工艺人员对设计的图形有一个比较详细的检查过程，使得设计的疏忽可以在第一时问发现并予以纠正。编程人员在心用工艺的零件展开图编程以前，再次对零件图纸以及零件展开图校对，使得设计、工艺的错误及早地发现、保证了零件的合格性及生产周期。应用这种办法生成的此零件的数控程序，经数控冲床实际加工，零件一次交验合格。
本文主要针对AMDAD - 2D编程系统的研究，指出II有将AMDAD - 2D编程系统与AU TOCAD充分有效地结合，利用AU TOCAD先进强大的CAD平台，发挥AMADA - 2D编程系统先进合理的CAM功能，才能够快速、准确地编制出数控加工程序，更好地服务于科研生产。
但是对于有些以坐标数据格式给出的零件，有时采用AMADA - IE手工编程软件却比较方便，有时甚至应用WINDOWS的写字板程序更为方便，因为单纯地对文本文件的编辑，写字板操作起来更为方便与快捷。编程人员应具体情况、具体对待，合理的利用软件资源。
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