数控冲床一般由CNC装置、输入输出装置、伺服驱动系统、机床电器逻辑控制装置、机床等组成，数控冲床的各部分之间有着密切的联系。 CNC装置将数控加工程序信息按两类控制量分别输出，一类是连续控制盘，送往伺服驱动系统:另一类是离散的开关控制量，送往机床电器和逻德控制装置。伺服驱动系统位于CNC装置与机床之间，它一方面通过电信号与CNC装置连按。另一方面通过伺股电机、检测元件与机床的传动部件连接。机床电器、逻箱控制装置的形式可以是继电器位制线路或者是可编程位制指控制线路，它接受CNC装置发出的开关命令，主要完成主轴启动、工件装夹、工作台交换、换刀、冷却、液压、气动和润滑系统及其他机床辅助功能的控制。另外，要将主轴启停结束、工件夹紧、工作台交换结束、换刀到位等信号传送回CNC装置。数控冲床本身的复杂性使其故障具有复杂性和特殊性。引起数控冲床故障的因素是多方面的，有些故障的现象是机械方面的，但是引起故院的原因却是电气方面的:有些故障的现象是电气方面的，然而引起故障的原因是机械方面的。有些故障是由电气方面和机械方面共同引起的。在进行数控冲床故障的诊断时，要重视机床各部分的交接点。
  依照数控冲床故障的特点和发生频率的高低，数控冲床的使用寿命一般会分为三个阶段。 即初始使用故障期、相对稳定运行期、寿命终了期。
1、初始使用故障朋
  从机床安装调试后，运行半年到一年内，故障频率级高。也就是所谓的磨合期。由于机床零配件表面还存在微观几何形状误差，在装配时还存在形位误差，没有形成足够的磨合间隙。还有一部分电子元器件可能受到电流和发电动势的冲击而造成失效。所以在这个创始阶段使故隙尽可能暴露出来，然后对机床遂行机电调整，以达到一个良好的运行状态。
2、相对稳定运行期
  设备经历了初期阶段后，将会进入相对的正指稳定运行期，此时，各类故障都比较少见。
  但应对机床的运行情况做好记录，并且定期检测，一般这个相对稳定运行期为7~10年。
3.寿命终了期
  在此期间内，机床各类元部件开始加速磨损和老化，故障频繁发生，性质属于渐发性和器质性的，也具有一定的规律性，但此时机床加工精度将可能受到影响。