气功系统工作原理与液压系统工作原理类似，由于气动装置的气派容易获得，且结构简单，工作介质不污染环洗，工作速度快，动作频率高，因此在数控冲床上也得到广泛应用，通常用来完成频繁启动的辅助工作，如机床防护门的自动开关，主轴锥孔的吹气，自动吹屑，清理定位基准面等。
1、气动系统维护与检查
1.气动系统维护的要点
(1)保证供给洁净的压缩空气。
  压缩空气中通常都含有水分、油分利粉尘等杂质。水分会使管道、阀和气缸腐蚀；油分会使橡胶、塑料和密封材料变质;粉尘造成阀体动作失灵。选用合适的过滤器，可以消除压缩空气中的杂质，使用过滤辊时应及时排除积存的液体，否则当 积存液体接近挡水扳时，气派仍可将积存物卷起。
(2)保证空气中含有适量的润滑油。
  大多数数控冲床的气动执行元件和控制元件都要求适度的润滑，如果润滑不良将会发生以下故障。
  ①由于摩擦阻力糟大而造成气缸推力不足，阀心动作失灵；
  ②由于密封材料的磨损而造成空气泄漏；
  ③由于生锈造成元件的损伤及动作失灵；
  润滑的方法一般采用油雾都进行喷雾润滑，油雾搭一般安装在过滤搅和减压阀之后。油雾稽的供油量一般不宜过多，通常每10ml的自由空气供1ml的油量。检查润滑是否良好的一个方法是:找一张清洁的白纸放在缺向阀的徘气口附近，如果阀在工作三至四个循环后，白纸上只有很轻的斑点时，则表明润滑是良好的。
(3)保持气动系统的密封性。
  漏气不仅增加了能量的消耗，也会导致供气压力的下降，甚至造成气功元件工作失常，严重的漏气在气动系统停止运行时，由漏气引起的响声很容易发现，轻微的漏气则利用仪袋，或用涂抹肥皂水的办法进行检查。
(4)保证气动元件中运动零件的灵敏性。
  从空气压缩机排出的压缩空气，包含有粒度为0.01-0.08μm的压缩机油微位，在排气温度为120-220'C的高温下，这些油粒会迅速氧化，氧化后油粒颜色变深，数性糟大，并逐步由液态固化成油泥，这种微米级以下的颗桩，一过滤樨无法滤除，当它们进入到换向阀后便附着在阀心上，使阀的灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵，为了消除油泥，保证灵敏度，可在气功系统的过滤然之后，安装油雾分离糕，将油泥分离出来.此外，定期消洗阀也可以保证阀的灵敏度。
(5)保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度。
  调节工作压力时，压力表应当工作可靠，读数准确，减压阀与节流阀调节好后，必须紧固调压阀盖锁紧螺母，防止松动。
2、气动系统的点检与定检
(1)管路系统点检。
  主要内容是对冷凝水利润满泊的管理。冷凝水的排放，一般应当在气功装置运行之前进行，但是当夜间温度低于0℃时，为防止冷凝水冻结，气功装置运行结束后，应开启放水阀门排放冷凝水，补水润滑油时，要检查泊雾器中泊的质量和滴汹量是否符合要求.此外.点检还应包括检查供气压力是否正常，有无漏气现象等。
(2)气动元件的定检。
  主要内容是彻底处理系统的漏气现象.例如更换密封元件，处理管接头或连接鲸钉松动等，定期检验测量仪表、安全阀和压力继电器等