数控冲床能否在生产中发挥其应有效率和作用，能否长期稳定的工作，固然取决于数控冲床本身品质均优劣，但是与合理的使用与维护也关系更大。根据经验，数控冲床的使用与维护，应注意下述一些问题。
一、熟悉数控冲床的原理与特点
  数控冲床与普通机床相比，所涉及的知识要广得多，而且采用了许多新技术，这在飞要求保作、维修人员应能搞悉所用控制系统的逻辑原理，编制程序的规则与方法，了解在各种指令下机械的工作过程和控制方法，熟练掌握各种操作按钮、指示灯、仪表的操作，逐步习惯用各种仪器、仪表去监视和检查机床的正常工作。
  数控冲床是高度自动化的机床，它采用了伺服系统和一些新结构的变连部件、滑台部件和工作部件，使用人员必须了解各种部件的安装部位和作用，了解它们的联接、互锁关系和动作顺序，熟悉自动循环、单循环、单步动作和手动的操作方法及注意事项。
二、仔细做好安装与调试工作
  数控冲床的安装与调试，必须按照机床说明书的规定进行。安装质量的主要项目有：基础及调平，合理的支承与紧固；数控柜与电器柜的合理走线与屏蔽，整机的工作环境。环境温度的变化，对机床精度和数控装置的可靠性影响很大，由于机床各部分质量分布不均匀，因而机床、工件和测量装置的膨胀系数也各不相同，环境温度的波动，将造成精度稳定性下降。对高精度机床来说，甚至局部的阳光照射和穿堂风等也会引起相应的机床热变形，影响机床精度。
  机床安装后，应按规定步骤逃行逻辑调试，并详细记录测量点参数。对不符合要求的逻辑部件应作单板调试，换掉不合要求的元件。必要时，应在电压拉偏及干扰信号幅值较高的条件下进行抗干扰能力测试，发现并消除其中隐患。
三、注意机械与液压系统的维护
  机械和液压系统是数控冲床的基础，也是当今数控冲床中较为薄弱的环节之一。事实上，目前妨碍数控冲床进一步提高精度和效率的，不是数控系统，而正是机械和液压系统，这一点只要从机床加工精度仅仅达到脉冲当量的三分之一至十分之一这一明显的结果，就可得到证明。
  和普通机床相比，数控冲床液压系统的防净问题显得尤其重要。因为电液脉冲马达的随动性和闭环系统中的电液伺服阀的性能指标很高，结构很精密，若油液不清洁，就可能立即使它的特性变坏，零点漂移，死区变大，增益降低，甚至完全失灵。
四、建立、健全使用保养制度
  数控冲床是新型机床，目前尚缺乏使用经验，同时平导体器件在使用过程中性能也在逐渐变化，因此必须注意机床原始资料的记录，在使用过程中，应对使用时间、加工条件、气压、温度等人加工对象、加工件精度和使用中的问题，进行认真的记载，作为分析故院、改进结构、总结经验的依据。
  操作人员还应注意观察与分析在载街、温度、磨损和时效等作用下，机床梢度的变化，总结保持精度的方法。
  在每次维修时，应将故障发生的原因和现象，发现的问题，检测的数据，以及处置的方法和修复的状态等情况作详细记录。
  数控冲床还应建立预修制度，定期进行全面的检查与调整，更换不合格的元件，尽可能避免在使用时发生故障。