1.适应性强
  数控冲床的一个运动方向定义为一个坐标系，数控冲床能实现多个坐标轴的联动，所以数控冲床能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。并且同一台数控冲床，在加工不同的零件时，只需变换加工程序、调整刀具参数等，不必用凸轮、靠模、样版或其他模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，零件生产的准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代，特别适合多品种、中小批量和复杂型面的零件加工。所以，数控冲床的适应性非常强。
2.加工质量稳定
  对于同一批零件，由于使用同一类数控冲床和刀具及同一个加工程序，刀具的运动轨迹完全相同，且数控冲床是根据数控程序自动地进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性好且质量稳定。
3.生产效率高
  数控冲床跟普通机床相比较，其刚度大，功率大，主轴转速和进给速度范围大且为无级变速，所以每道工序都可选择较大而合理的切削用量，减少了机动时间。
  数控冲床加工可免去零件加工过程中的划线工作。数控冲床加工的空行程速度大大高于普通机床，缩短了刀具快进、快退的时间。数控冲床的定位精度、加工精度较稳定，一般省去加工过程中的中间检验，而只作关键工序间的尺寸抽样检验，减少了停机检验时间。
  数控车床和加工中心能一次装夹，自动换刀加工，缩短了辅助加工时间。所以，数控冲床比普通机床的生产效率高。数控冲床的时间利用率高达90%，而普通机床仅为30%-50%。
4.数控冲床加工精度高 
  数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的移动量称为脉冲当量。数控冲床的脉冲当量一般为0.001 mm，高精度的数控冲床可达0.001 mm，其运动分辨率远高于普通机床。另外，数控冲床具有位置检测装置，可将移动部件的实际位移量或滚珠丝杆、伺服电机的转角反馈到数控系统中，并由数控系统自动进行补偿。因此数控加工可获得比机床本身精度还高的加工精度，所以零件加工尺寸的精度高。
5.工序集中，一机多用
  数控冲床特别是带自动换刀的数控加工中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，一台数控冲床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省机加工车间的占地面积，带来较高的经济效益。
6.减轻劳动强度
  在输入数控程序并启动机床后，数控冲床就自动地连续加工，直至零件加工完毕。只要对操作人员了进行专门的培训，操作人员只是观察机床的运行，这样就使工人的劳动强度大大降低。
7.易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。
  数控冲床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，易于建立与计算机间的通信联络，一台计算机可以控制多台数控冲床，容易实现群授。