数控系统的型号颇多，所产生的故障原因往往比较复杂，下面介绍故障处理的一种思路。
1、确认故障现象，调查故障现场。充分掌握故障倍息
  当数控冲床发生故障时，维护维修人员对故障的确认是很有必要的，特别是在操作使用人员不熟悉机床的情况下尤为重要。此时，不应该也不能让非专业人士随意开动机床，特别是出现故障后的机床，以免故障的进一步扩大。
  在数控系统出现故障后，维护维修人员也不要急于动手，盲目处理。首先要查看故障记奈，向操作人员询问故障出现的全过程。其次，在确认通电对数控系统无危险的情况下，再通电亲自观察。特别要注意主要的数控冲床故障信息，包括数控系统有何异常、CRT显示的报警内容是什么碍事。具体如下。
  (1)在故障发生时，报警号和报警提示是什么？有哪些指示灯和发光管报警？
  (2)如无报警，数控系统处于何种工作状态？数控系统的工作方式和诊断结果如何？
  (3)故障发生在哪个程序段？执行何种指令？故障发生前进行了何种操作？
  (4)故障发生时，进给在何种速度下？机床轴处于什么位置？与指令值的误差量有多大？
  (5)以前是否发生过类似故障？现场有无异常现象？故障能否重复发生
  (6)观察数控系统的外观、内部各部分是否有异常之处。
2、根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度。并列出故障部位的全部疑点在充分调查和现场掌握第一手材料的基础上， 把故障问题正确地罗列出来。俗话说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半。
3、分析故障原因。制定排除故障的方案
  在分析故障时，维修人员不应仅局限于CNC部分。而要对机床强电、机械系统、液压系统、气动系统等方面都做详细的检查，并进行综合判断，制定出故障排除的方案，达到快速确诊和高效率排除故降的目的。
  分析故障原因时应注意以下两个方面。
  (1)思路一定要开阔，无论是数位系统、强电部分，还是机械、液压、气压传动等，要将有可能引起故障的原因以及每一种解决的方法全部列出来。进行综合判断和知选。
  (2)在对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法，制定故障排除方案。
4、检测故障。逐级定位故降部位
  根据预测的故障原因和预先确定的排除方案，用试验的方法进行验证，逐级来定位故障部位，最终找出发生故障的真正部位。为了准确、快速地定位故障，应遵循“先方案后操作”等原则。
5、故障的排除
  根据故障部位及发生故障的准确原因，应采用合理的故障排除方法，高效、高质量地修复数控冲床，尽快让数控冲床投入生产。
6、解决故降后资料的整理
  故障排除后，应迅速恢复机床现场。并做好相关资料的整理工作，以便提高自己的业务水平，方便机床的后续维妒和维修。

推荐阅读：
数控冲床故障的特点

数控机械故障诊断原则

数控冲床常见故障的分类