随着数控冲床的不断完善和更新，以及编程技术的迅速发展，使数控加工方法获得日益广泛的应用。这是因为数控加工方法有许多优点。
1)加工精度高，工件质量稳定
  数控冲床加工精度不受零件形状复杂程度的影响，一般在0.005~0.1mm加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的一致性。这为提高产品的互换性和装配的工作质量提供了有利条件，使产品质量保持稳定。
2)生产效率高
  使用数控冲床加工，对工夹具的要求降低了。由于数控冲床具有很高的自动化程度，省去了划线、多次装夹和准备时间，检验工作可以只做首件检验和抽检，节省了时间。在零件变更时只要更换程序，加工中心可以自动更换刀具，工序集中，使多道工序可以连续加工，缩短了加工周期，这些方面都使数控冲床加工的生产效率显著提高。
3)自动化程度高，改善劳动条件
  数控冲床调整好后，除了手工装夹毛坯外，全部加工过程都是自动完成，简化了工人的操作，减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。
4)加工对象适应性强
  在数控冲床上实现自动加工是由程序控制的，当加工对象改变时，除了更换相应刀具和解决毛坯装夹方式外，只要重新编制零件加工程序，便可自动加工出新的零件，不必对机床作任何复杂调整。这样省去了许多专用样板和标准样件，又缩短了生产准备周期。针对产品改型频繁、试制周期要求短的特点，数控加工方法具有特殊的优越性。
5)有利于向计算机管理和通信发展
  由于数控冲床是使用数字信息，最宜与计算机联结，便于计算机直接管理与控制，形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。
  数控冲床优点显著，但宫的技术复杂，价格昂贵，对机床维护与编程技术要求高，为了提高机床利用率，保持良好的经济效益，需要切实解决好加工程序编制、刀具供应、编程与操作维护人员的培训工作。