(1)数控冲床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
  (2)检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
  (3)各坐标轴手动回零(机床原点)。若某轴在回零点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点60mm以外的位置，再进行手动回零点。
  (4)在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
  (5)为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15 min以上。
  (6) NC程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。
  (7)按工艺规程安装、校准好夹具。
  (8)正确测量和计算工作坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
  (9)将工件零点输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
  (10)未装工件以前，程序要进行空运行，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
  (11)刀具补偿值(刀长、半径)输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
  (12)装夹工件时，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸是否有超常 现象。加工时要注意刀具是否会镜伤工装、钳口。
  (13)检查各刀头的安装方向及刀具旋转方向是否符合程序要求。
  (14)查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件与夹具。
  (15)锥刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
  (16)检查刀柄拉杆在主铀孔中是否都能拉紧。