(1)无论是首次上数控冲床加工的零件，还是周期性重复上数控冲床加工的零件，都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。
  (2)单段试切时，快速倍率开关必须置于较低挡。
  (3)每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符。 
  (4)在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示:
  ①坐标显示。可了解目前刀具运动点在数控冲床坐标系及工作坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还剩余多少运动量等。
  ②寄存器和缓冲寄存器显示。可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容。
  ③主程序和子程序。可了解正在执行程序段的具体内容。
  (5)试切进刀时，在刀具运行至工件表面30-50 mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标电和X，Y轴坐标值与图样是否-致。
  (6)对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。如锺孔，可先试键一小段长度，检测合格后，再锺到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由小到大，边试切边修改。
  (7)试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具辅具后，一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。
  (8)程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与数控冲床运动方向坐标是否正确。
  (9)程序修改后，对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
  (10)手轮进给和手动连续进给操作时，必须检查各种倍率开关所选择的位置是否正确，确认正负方向，认准按键，然后再进行操作。

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