影响数控冲床正常运行和加工质量的主要环节是：导轨副间隙；滚动导轨副的预紧力：导轨的直线度和平行度以及导轨的润滑、防护装置。导轨副的常见故障及排除方法如表6-5所示。
导轨副的维修实例
  实例1
  电动机过热报警的维修。
  故障现象：X轴电动机过热报警。
  分析及处理过程：电动机过热报警，产生的原因有很多，除伺服单元本身的问题外，可能是切削参数不合理，亦可能是传动链上有问题。而该数控冲床的故障原因是由于导轨镶条与导轨间隙过小，调得太紧。松开镶条防松螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03mm的塞尺不得塞入，然后锁紧防松螺钉，故障排除。
  实例2
  移动过程中产生机械干涉的故障维修
  故障现象：某加工中心采用直线滚动导轨，安装后用扳手转动滚珠丝杠进行手感检查，发现工作台X铀方向移动过程中产生明显的干涉故障，运动阻力很大。
  分析及处理过程：故障明显在机械结构部分。拆下工作台，首先检查滚珠丝杠螺母副与导轨的平行度，检查合格。再检查两条直线导轨的平行度，发现导轨平行度严重超差。拆下两条直线导轨，检查中滑板上直线导轨的安装基面的平行度，检查合格。再检查直线导轨，发现一条直线导轨的安装基面与其滚道的平行度严重超差(0.5mm)。更换合格的直线导轨，重新装好后，故障排除。