[例1]液压系统故障的故障排除。
故障现象某数控冲床，换刀不能进行，无报警。
分析及处理过程：该数控冲床换刀利用液压机构，不能换刀的可能原因有：
(1)PLC到电磁阀之间电气线路故障。
(2)液压系统压力异常，电磁闽卡死或损坏。
(3)换刀机构卡死。
为判断液压系统是否正常，手动方式下执行主轴换挡，不能完成，再试其他液压功能均不能完成，故怀疑为液压系统故障。查系统保压1.5MPa正常；执行换刀，查换刀压力1.5MPa，执行过程中压力表无变化，怀疑电磁阀未动作；用螺钉旋具锥换刀电磁阀，铁心伸缩顺畅，无卡滞。拔下电磁阀电源插头，测电磁阔线圈电阻，正常。测电磁阅供电电压，发现只有15V且波动。再查电磁间电源整流电桥，发现有一二极管断开；更换后，数控冲床恢复正常。

[例2]弹性夹具无法张开的故障排除。
故障现象：某配套GSK980M系统的数控磨床，在装卸工件时，发现夹具无法张开。
分析及处理过程：本数控冲床采用的是液压弹性夹具(液压系统原理图见图5-11)，都液压缸压力顶开夹具进行工件装夹。经检查后发现夹具顶开的行程远远不够，因此调整夹具行程，调整后发现效果不佳，工件仍很难装央。因此，进一步检查电气控制回路，发现DC24V电磁闽线圈两端电压为22V(属正常)。检查液压管路，发现管路正常，手动控制液压阀，使其处于左位机能，工件装夹正常；拆开电磁阀，发现间心处一固定螺钉松脱，导致电磁闽在得电过程中，阅心不能准确到位，引起部分用于顶开液压缸的液压油处于卸荷状态。拧紧该螺钉，重新调试夹具行程后故障排除。