为了保证数控冲床滚珠丝杠的反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙。消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚道两个相反的侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空裁力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。
1.双螺母消除间隙
数控冲床常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：
(1)垫片调隙式。如图3 -19所示，调整垫片厚度使左右两螺母产生轴向位移，即可消除 间隙和产生预紧力。这种方法结构简单，刚性好，但调整不便，滚道有磨损时不能随时消除间隙和进行预紧。
(2)螺纹调整式。如图3 -20所示，蝶、母l一端有凸缘，螺母7外端制有蝶、纹，调整时只要旋动因螺母6，即可消除轴向间隙并可达到产生预紧力的目的。
 
(3)齿差调隙式。如图3 - 21所示，在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相喻合，其齿数分别为ZI和勺，并相差一个齿。调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移。这种调整方法能精确调整预紧盘，调整 方便、可靠，但结构尺寸较大，多用于高精度的传动。
2.单螺母消除间隙
(1)单螺母变位螺距预加负荷。如图3 -22所示，它是在滚珠螺母体内的两列循环珠链之 间，使内螺母滚道在轴向产生一个螺距突变量，从而使两列滚珠在轴向错位实现预紧。这种调隙方法结构简单，但负荷盘须预先设定且不能改变。
 
(2)单螺母蝶钉预紧。如图3 -23所示，螺母的专业生产工作完成精磨之后，沿径向开一薄槽，通过内六角调整螺钉实现间隙的调整和预紧。该专利技术成功地解决了开槽后滚珠在螺母中良好的通过性。单螺母结构不仅具有很好的性能价格比，而且间隙的调整和预紧极为方便。