数控冲床导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。在导轨副中，运动的一方叫做动导轨，不动的一方叫做支承导轨。动导轨相对于支承导轨的运动，通常是直线运动或回转运动。数控冲床对导轨的要求有：
1.导向精度高
导向精度主要是指导轨沿支承导轨运动的直线度或圆度。影响导向精度的主要因素有导轨的几何精度、导轨的接触精度、导轨的结构形式、动导轨及支承导轨的刚度和热变形、装配质以及动压导轨和静压导轨之间油膜的刚度。
导轨的几何精度综合反映在静止或低速下的导向精度。直线运争导轨的检验内容为导轨在垂直平面内的直线度、导轨在水平面内的直线度以及两导轨的平行度。如导轨全长为20m的龙门刨床，其直线度误差为0.02/1000，导轨全长允许偏差为0.08mm。
圆运动导轨几何精度检验内容与主轴回转精度的检验方法相类似，用导轨回转时端面跳动及径向跳动表示。如更大切削直径为4m的立式车床，其允许偏差规定为0.05mm。
2.耐磨性好及寿命长
导轨的耐磨性决定了导轨的精度保持性。
动导轨沿支承导轨面长期运行会引起导轨的不均匀磨损，破坏导轨的导向精度，从而影响数控冲床的加工精度。例如，数控冲床的铸铁导轨，若结构欠佳、润滑不良及维修不及时，则旅近床头箱一段的前导轨，每年磨损量达0.2 -0. 3mm，这样就降低了刀架移动的直线度和对主轴的平行度，加工精度也就下降了。与此同时也增加了螺母与丝杠的同轴度误差，加剧了螺母和丝杠的磨损。
3.足够的刚度
导轨要有足够的刚度，保证在载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。
4.低速运动的平稳性
在低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行，进给运动的爬行将加大被加工表面的表面粗糙度值，故要求导轨低速运动平稳，不产生爬行，这对于高精度数控冲床尤其重要。
5.工艺性好
设计导轨时，要尽量使制造、调整和维修方便，力求结构简单、工艺性及经济性好。