青岛卓东机械科技有限公司    王大坤工程师
    数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求
  1．劳防用品佩戴要求。
    ①按照公司的穿着规定着工作服。
    ②按照安个规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员最好着高腰防护劳保鞋。
    ⑧上下料或产品时必须穿好防护手套，特别上下大板料时最好穿两副纱手套或帆布手套。
    ④为防止数控冲床高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。
    ⑤打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，最好佩戴相对应的安全防护口罩。
    ⑥着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。
  2．数控冲床安全注意事项及要点。
    ①熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。
    ②开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保持干净整洁，  确保无任何不安全因素存在。
    ③当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或 擦伤。
    ④上下原材料或产品时，确保移动或拿捍稳当，避免掉下砸伤或割伤 肢体。
    ⑤机器运转时，必须确保最少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。
    ⑥当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开，例如高电压电箱等不属于操作范围内的位置，没有特殊的批准，不得擅自打开或触碰内部电线，电板等。
    ⑦没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅白操作机器或触动一按钮。
二．数冲冲床基本操作步骤和特别注意点及要求
1．数冲冲床基本操作步骤。
    ①开启总电源，启动主机（按ON键），绿色指示灯亮为正常。
    ②检查压力表，看空气J玉力是否达到0.6兆帕(0.6Mpa)。
    ③同时按下RESET键和ARI DOWN RESET键，使桌面气缸滚珠上升的同时夹爪松开，再踩住夹爪脚踏板按钮不放（略停顿），夹爪夹紧，桌面气缸滚珠下沉，气体重设置完毕。
    ④按下RF,TRACT和RFSFT键，再逐一按过X．Y．T．键，使X轴-Y轴一刀具转盘都回原点。
    ⑤按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序，核对计划表．卜的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致。
    ⑥根据刀具序列表配刀，检查所有刀具是否完好，并按照准确方法安装得当。
    ⑦打开电脑设置界面，接下手动( MANUAL)键，打开刀具转盘开关，    按旋转按钮转动刀具转盘，按准确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上，并确保上下模具角度一致。
    ⑧按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料，安全的置放与料架下，上第一片材料前须先确认其外观，平整度以及厚度的准确性，并保存该料的料号标签与卡板上，以防在生产过程中发现材料不良时分析和处理。
    ⑨如若产品有翻孔，凸包，桥型等特殊成型要求，那么在试打前，须调试先。直至外观以及公差符合图纸要求。
    ⑩打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理。
  2．数冲转塔冲床特别注意点及要求。
    ①配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。
    ②拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模问隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。
    ③装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。
    ④注意上下模的长度以及高度，上模刀具（punch-未装配前）标准118. Omm，装配完总长度不可短于207. 5mm，下模标准高度为30. 2mm，最低高度不可低于29. 6mm，当低于29. 6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。
三．数冲质量控制措施
    1．数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品或FA。
    2．确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。主管等待确认。
    4．每个产品都先做好白检，确认合格之后开首检单给生产QC，生产QC确认合格之后方可生产，特殊情况由主管与工程.QE再相协调。
    5．牛产过程每小时自检1次，特殊产品抽检数次或全检，记录不可只当做形式，要实测实记录。当发现问题时要立即停产上报上级土管。
    6．提高个人看图技术水平，当有些产品图纸看图不明确，不确定时，须向其他技术员或．工程师．主管一起探讨，确定。
    7．加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行冉认真仔细的按照图纸规定测量，一遍产品的尺寸，再重新开首检单给生产QC。
    8．打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加工的工序（例如电镀一电 容或喷粉等），在不确定的情况下须咨询生产QC或请示上级主管。
    9.生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级丰管确认，处理。
    10．当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。
    11.产品完成后，须向生产QC开末检单，进行出货前最后一次质量确认。
四．产品流转要求以及报表汇总
  1．打每个产品时，必须放置产品FFL&跟踪单，当产品完成后流转到下道  工序时，填好跟踪单上的数量以及操作员，质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。
2．生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。
3．当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放置产品过程标签，并写好该卡板的实际数量，下道工序以及操作员签名。
4．每天都必须写牛产同报表，按照表格填写规定填写清楚准确，特别是产量，生产状态，如生产过程有异常停机，须注明原原因
5．质检表和生产日报表须保存完善并且按月份整理清楚装与袋子之中，以便检查或发生问题时查证。