高速切削数控冲床优良的力学性能，必须通过它优良的控制性能才能够充分发挥。数控高速切削加工要求CNC控制系统具有快速数据处理能力和高的功能化特性，以保证在高速切削时(特别是在4-5轴坐标联动加工复杂曲面时)仍具有良好的加工性能。
高速主轴、高速伺服系统都与控制技术的发展密不可分，用于高速切削的CNC系统必须具有很高的运算速度和精度，以及快速响应的伺服控制，以满足高速度及复杂型腔的加工。高速CNC数控系统的数据处理能力有两个重要指标2一是单个程序段处理时间，为了适应高速，要求单个程序段处理时间要短，为此，许多高速数控数控冲床的CNC控制系统采用多个32位甚至64位CPU，使程序块的执行时间降低到3-0.5µ5；二是插补精度，为了确保高速下的插补精度，要有前馈和大数目超前程序段处理功能，此外，还可采用NURBS(非线形8样条)插补、回冲加速、平滑插补、钟形加减速等轮廓控制技术。
高速切削加工CNC系统的功能特征包括:①加减预插补；②前馈控制；③精确矢量补偿；④最佳拐角减速度。
伺服系统则相应地向数字化、智能化和软件化方向发展，使伺服系统与CNC系统在A/D-D/A转换中不会有丢失或延迟现象，尤其是全数字交流伺服电机和控制技术已得到广泛应用，该控制技术具有优异的动力学特征、无漂移、极高的轮廓精度，从而保证了高进给速度加工的要求。