关键技术
数控冲床高速加工监测技术主要指在高速加工过程中通过传感、分析、信号处理等，对高速数控冲床及系统的状态进行实时的主动在线监测和控制，识别可能引起重大事故的工况，避免机床、刀具、工件及有关设施的损伤。监测技术的成功应用，可大大延长刀具寿命，保证产品质量、提高效率、保证设备及人员安全。
高速监测技术所涉及的关键技术主要有:基于监控参数的在线监测技术，多传感信息融合检测技术，数控冲床功能部件的检测技术，高速加工中工件状态的测试技术和自适应控制及智能控制技术等。
高速加工的监测内容
高速加工监测技术一个基本内容就是对高速加工系统状态如主轴的运转状况和刀具的磨损、破损情况等进行在线识别与控制，确保人身与设备的安全。高速切削刀具监测技术对于高速切削加工的安全性十分重要，刀具监测技术主要包括通过监测切削力以控制刀具磨损；通过监测机床功率以间接获得刀具磨损信息；监测刀具断裂(破损)等。目前，对刀具的检测主要采用人工检测、离线检测和在线检测三种策略。人工检测即是由工人在加工时凭经验对刀具的状态进行检测。离线检测就是在加工之前对刀具进行专门检测，并预测其寿命，看是否能胜任当前的加工任务。在线检测也称实时检测，是在加工过程中实时对刀具进行检测，并依据检测的结果做相应的处理。
高速加工测试技术的另一重要内容就是对加工工件的尺寸、形状与位置精度和加工表面质量等进行监控。高速加工技术的关键在于:根据最新研究的高效率切削理论，选用或重新设计具有足够的主轴转速、同时能传递大力矩的高效率数控冲床；选用目前最好的先进刀具材料；刀具几何形状均采用经计算机优化了的几何形状，且适应于高速切削的刀具夹头相配合。