数控冲床滚珠丝杠副轴向间隙的调整和施加预紧力的方法
数控冲床滚珠丝杠副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。数控冲床滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，是负载在滚珠与滚道型商接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和，因此要将轴向间隙完全消除相当困难。通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形量控制在最小限度。目前制造的外循环单螺母的轴向间隙可达0.05mm.而双麟、母经加预紧力后基本上能消除轴向间隙。应用这一方法来消除轴向间隙时需注意以下两点。
①通过预紧力产生预拉变形以减少弹性变形所引起的位移时，该预紧力不能过大，否则会造成驱动力矩增大、传动效率降低和使用寿命缩短。
②要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙。
常用的双螺母消除轴向间隙的结；向形式有以下三种。
(1)垫片调隙式(见图6. 15)通常用螺钉来连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预拉紧力的目的。
数控冲床这种结构的特点是构造简单、可靠性好、刚度装卸方便;但调整费时，并且在作中不能随意调整，除非更换厚度不同的垫片。
(2)螺纹调隙式(见图6. 16)其中一个螺母的外端有凸缘，另一个螺母的外端没有凸缘 而制有螺纹。它伸出套筒外.并用两个圆螺母固定。旋转圆蝶母时，即可消除间隙，并产生预拉紧力.调整好后再用另一个回螺母把它锁紧。
(3)数控冲床齿差调隙式(见图6. 17)在两个鲸母的凸缘上各制有圆柱齿轮，两者相差一个齿数，并装入内齿圈中，内齿圈用螺钉或定位销固定在套筒上。调整时，先取下两端的内齿圃，'两个滚珠螺母相对于套简同方向转动相同齿数时，一个滚珠螺每对另一个滚珠螺母产生相对角位移，从而使滚珠螺母对于滚珠丝杠的螺旋滚道相对移动，达到消除间隙并施加预紧力的目的。
除了上述三种双螺母加预紧力的方式外，还有单螺母变导程自预紧及单螺母钢球过盈预紧方式。各种预紧方式的特点及适用场合见表6. 2。