一、以平面定位
数控冲床生产实践中，广泛用平面作为定位基准。如箱体、机座、支架等类零件，在其主要加工工序中，常采用平商定位。选为定位基准的平面，可能是来径加工的或已经加工的，即可能是粗基准或精基准。
平商定位时，常用的定位元件及其定位方法有：
(一)文承钉和文承核
数控冲床交承钉和交承板统称网定支承，它们装上夹具后，其高度是固定不变的，即不可调节。常用的支承钉如图公8所示，其中图2-6(a)为平头支承钉，它与定位基面接触面积大，适用于精基准定位，其它两种用于粗基准定位。图2-6(b)为圆头支承钉，它与工件定位基面接触面积小，容易保证接触点位置的相对稳定，但易磨损。图2-6(c)为花纹交承钉，常用于工件来加工的侧商定位，其优点是与定位基面阅的摩擦系数较大，中紧力可以用得稍小些。但它不宜放在水平位置使用，国消除其切屑困难。
在布置支承钉时，应尽可能地大其间距离，以有利于提高定位精度且其稳定性。
支承板用于精基准定位，图2-7为常用的属种支承板，其中阁2-7 (a)所示结构简单紧凑，易制造，但埋头螺钉处切屑不易消除，故适用于侧面或顶固定位。图2-7(b)所示结构工作面上有下凹的斜槽，当工件沿工作而推入时，切屑被推入槽内，可克服图2-7(a)结构的缺点。

(二)可调节支承
当数控冲床支承的高度要求在一定范周内调整时，采用图2-8所示的可调交承。这类文承主要用于各批毛坯形状和尺寸变化较大的粗基准定位z或工件需核划线找正其加工位置z或在/)、批量生产中，利用同一夹具来加工形状相同而尺寸不同的工件c可调交承一般仅对一批工件调整一次，而在该批工件的加工中，其作用仍相当于国寇支承.
(三)自位支承(或称浮动支承)
自位支承是指交承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准面位置的变化而自动与之适应。其工作原理如图2-9所示。支承件B有两个工作点儿2(有的做成三个工作点)，当工件基面与1、2相接触的点不等高时，因支承件可绕销轴转动，故既能保证1、2两点同时与工件接触，又避免了过定位。这类文承虱有两点(或三个)与工件表面接触，实际作用仅相当一个"点"。由于增加了接触点数，故可笼高工件的安装刚性和稳定性，适用于工件以稳基准定位或刚性不足的场合。图2-10表示了自位支承的具体结构. (a)图用于断续的平面定位. (b)图用于台阶平丽的寇位. (c)图用于有基准角度误差的平面定位.
上述固定文承、可调节支承和自位文承，都是工作以平面定位时起主要定位作用的支承，故统称为基本支承，只有这类交承才能用于限制工件的自由皮。
(四)辅助支承
平面定位时，若工件形状复杂或刚性差，在使用基本支承定位以后，其定位刚性和稳定性仍显不足时，可在工件刚性不足之处增设辅助支承，以帮助承受切削力、央紧力和减小工件的变形及加工时的振动。
必须注意的是2辅助支承不能限制工件的自由度，它只有在工件定好位之后再参与工作。图2-11为三种辅助支承结构。其中图2-11( a)、图2-1l(b)结构简单，但效率低，一般适用于单件小批生产。因2-11(c)选用于成批生产，它是靠弹簧使其支承靠在工件的定位基面上，然后转动手柄2，推动锁紧销，利用斜面将支承1锁紧.各种辅助支承在每次卸下工件后，必须松开，待换上另一个新工件时，须再次调整和锁紧。一般这类交承多用于钮基准定位。
工件以平商定位时产生的定位误差，主要是由基准不重合引起的。分析和计算基准不重合误差的关键，是找出联系着设计在准与定位基准间的定位尺寸，则定位尺寸的误差即为基准不茧合误差。这时只要运用尺寸链原理即可也进行计算。