伺服数控冲床发展现状及特性
 AC伺服冲床是指采用AC伺服电机正反转所产生的动力，不通过飞轮和制动闸，而是通过改变螺杆和曲柄的往复动作，实现滑块进行上下运动的冲压机，与传统冲床相比，其工艺上的更大特点是：滑块运动曲线不在仅仅是简单的n：弦曲线，而是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线，这更大的扩大了加工范围，增强了加工柔性。依靠对工作曲线的设计，控制冲裁时的冲头速度，提高模具的使用寿命。
 目前，日本企业在伺服数控冲床的研发上处于领先水平，会田、网野、小松等企业不但已经生产出市场化的产品，而且更深入的研究仍在继续。其代表产品有会田工程技术（上海）有限公司的NS2-1600D高力矩新型伺服压力机：小松产机株式会社推出的HIF系列。日本网野公司开发出了世界上更大级的机械肘杆式伺服压力机。另外德国TRUMPF、美国SIRIPPIT、瑞士RASKIN、瑞典PULLMAX等公司也致力于伺服冲床的研究与开发。
 目前，国内研制和生产数控转塔冲床的有济南铸锻所、扬州锻压机床厂、上海第二锻压机床厂、哈尔滨锻压机床厂等，它们已基本上具有数控冲床配套生产能力，但和发达国家相比还较落后，控制精度不高，功能单一，硬件可靠性不够，软件环境差，很多关键技术如CNC系统、伺服电机等还依赖于进口，这种局面在一定程度上会影响国内冲床的发展．在交流伺服冲床方面国内研究起步较晚，在西安交通大学和广州工业大学等一些院校已经有所研究，但至今仍没有市场化的产品出现。
 AC伺服冲床采用AC伺服电机作为驱动源，AC伺服电机的可控性，保证伺服冲床了具备良好的工艺柔性，AC伺服冲床表现出仍意加工的生产特性，可以实现多种多样的滑块运动曲线，提高零件成形性．其成形范围是油压机的1-5倍以上，拉伸比可提高20%-30%。同时，可将滑块运动停止进行保压，可提高高强度钢板、铝合金等材料的成形性。采用AC伺服电机作为驱动源，提高了冲压效率，特别在冲床加工过程的合模过程中，传统冲床提高冲压次数会给成形带来不良影响，而降低合模速度，又势必影响加工效率。采用AC伺服冲床，合模的过程中降低合模时的滑块速度，提高回升时的速度，可以将生产效率更大提升至190%。同时，因为减小了冲击，模具寿命了提高3倍。在相同合模速度条件下，伺服冲床与传统冲床加工速率对比曲线如图1-1所示。