数控设备的安装调试和数控冲床的验收是设备前期管理的重要环节。当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
1、数控设备的安装
  一般数控设备的安装可按以下步骤进行：
1.1开箱核查
  数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。检验的主要内容是：
  1)装箱单；
  2)校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；
  3)按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；
  4)检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
  开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。尤其是进口设备，应注意索赔期限。
1.2安装前的准备工作
  认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
1.3部件组装
  机床组装前要把导轨和各滑动而、接触而的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。组装时必须使用原米的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
1.4油管、气管的连接
  根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带米麻烦。油管、气管连接中要特别防异物从接几中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
1.5数控系统的连接
  1)外部电缆的连接：主要指数控转塔冲床装置与MDJ/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
  地线连接：一般采用辐射式接地法，即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与大地相连。数控柜与强电柜之间的接地电缆的截而积要在5. 5mm2以上。公共接地点与大地接触要好，接地电阻一般要求小于4、7Q。
  2)电源线的连接：指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头，连接时必须根据我国供电的具体情况，正确地连接。
1.6通电试车前的检查和调整
  1)输入电源电压，频率及相序的确认。
  (1)输入电源电压和频率的确认  我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相；频率为50112。而有些国家的供电制式与我国不同。例如口本，交流三相的线电压是220V，单相是100V，频率是60HZ。他们出口的设备为了满足各国不同的供电情况，一般都配有电源变压器。变压器上有多个抽头供用户选择使用。电路板上设有50/60H7，频率转换丌关。所以，对于进口的数控设备或数控系统调整前一定要先读懂随机说明书，通电前要仔细检查输入电源电压是否正确，频率开关是否己置于“50HZ”位置。
  (2)电源电压波动范围的确认  一般数控系统允许的电压波动范围为额定值的85%-110%，而欧美的一些系统要求更高一些。如果电源电压波动范围超过数控系统的要求，就必须配备交流稳压电源，否则影响数控机床的精度和稳定性。
  (3)输入电源电压相序的确认  目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用品闸管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。
  相序的检查可采用两种方法：一种是用相序表测量，如图8-1a所示，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转，否则错误，这时可将R、S、T中任意两条线对调一下即可。第二种是用双线示波器来观察二相之间的波形。如图8-1b所示。二相在相位上相差120 0。
  2)确认直流电源输出端是否对地短路，如有短路必须排除，否则会烧坏直流稳压电源单元。
  3)接通数控柜电源，检查各输出电压，波动太大会影响系统工作稳定性。
  4)检查各熔断器的质量和规格是否符合要求，以保护设备安全。
  5)确认数摔系统与机床的接口
  现代的数控系统一般都具有白诊断功能，在CRT画而上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统内部的状态。在带有可编程控制器(PLC)时，一般可根据厂家提供的梯形图说明书（内含诊断地址表），通过自诊断面面确认数控系统与机床之间的接口信号状念是否正确。
  6)参数的设定
  整机购进的数控机床，出厂时，都随机附有一份参数表（有的还附有一份参数纸带或磁带）。调整时，必须对照参数表进行一次核对，使机床具有最佳工作性能。一般可通过按压DI/CRT单元上的“PARAM”（参数）键来进行。如果参数有不符，可按照机床维修说明书提2的方法进行设定和修改。
  通过以上步骤，数控系统调整完毕。此时，可切断数控系统电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定，准备通电试车。
1.7通电试车
  1)接通电源供电
  对于大型设备，为了更加安全，应采取分别供电。通电后观察无异常现象后，用手动方式陆续起动各部件，检查安全装置是否起作
用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。起动液压系统时，先判断液压泵电动机的转动方向是否正确，液压泵工作后液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，液压系统冷却装置能否正常工作等。总之，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全。
  2)在接通电源时，应同时作好按压急停按扭的准备，以便随时准备切断电源。如伺服电动机的反馈信号接反了或断线，均会出现机床“撞车”现象，这时就需要立即切断电源，检查接线是否正确。
2、机床精度和功能的调试
  1)用地脚螺栓和垫铁精调机床床身的水平，找正水平后，移动机床上的立柱、溜板和工作台等，观察各坐标个行程内机床的水平变化情况，并相应调整机床几何精度使之在公差范围之内。在调整时，主要以调整挚铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。
  2)调整机械手和主轴、刀库的相对位置。用手动方式分步进行刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当。调整中，采用校对检验进行检测，有误差时可调整机械于的行程或移动机械于支座或刀库位置等。
  3)带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘沿与交换台面的相对位置，达到T作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装上70%、80%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后紧固各有关螺钉。
  4)仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运动方式（手动、点动、自动方式等），主轴换档指令，各级转速指令等是否正确无误。
3、机床试运行
  数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的白动运行考验。国家标准GB9061-88中规定：白动运行考验的时间，数控车床为连续运转16h，加工中心为连续运转32h。在自动运行期问，不应发生除操作失误引起以外的任何故障。如故障排除时间超过了规定时间，则应调整后再次重新进行运转考验。