在冷冲压生产中，数控冲床冲压压力机设备的选择，是一项非常重要的工作，它直接关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行和模具的寿命、产品的质量、生产效率以及成本的高低等一系列问题。
  选择数控冲压力机设备，首先要清楚地了解被加工产品的特点(包括所采用的冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、废料处理等)和各类冲压设备的特点(包括压力及功率的大小、辅助装置及功能，滑块行程、速度大小、精度、装模空间大小、操作空间大小等)。然后使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的要求相适应，尽量不造成欠缺或浪费。最后，确定出设备的类型及其规格。
1．曲柄压力机的工艺特性与结构特性
  通用曲柄压力机有较大的工艺适应范围，几乎能用于所有的冲压加工，但冲压工艺及其模具的设计制造相对专用压力机复杂，且生产效率也比专用压力机低。专用压力机一般价格较高，缺乏通用性。在选用机种时，要全面考虑这些问题。产量大小是选用机种的重要因素之一。产量小、冲压性质多变时，可选用通用压力机；产量大或冲压工艺性质较稳定时，可考虑使用专用压力机。
  开式压力机机身结构的主要优点是操作空间大，而闭式压力机机身结构的主要优点是刚度好。因此，对于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式压力机；而对于需要方便操作，或要安装自动送料装置的冲压则宜选用开式压力机。
  压力机的行程次数和行程长度决定了滑块的行程速度，确定时既要考虑产量的需求，也要考虑冲压工序性质的要求。对于拉深、挤压等塑性变形量大的工序，要限制行程速度。而冲裁加工，则可以根据产量及操作条件(手工操作或自动送料)的许可采用较高的速度。但是，行程速度越快，振动、噪声就越大，对模具寿命也有影响，这一点必须加以考虑。
  压力机的行程长度和装模高度，对压力机的整体刚性是有影响的。行程长度越长，则曲轴的曲柄半径越大，曲柄臂刚度越差，而且立柱也越高，机身垂直变形量越大。装模高度越高，机身的垂直变形量也越大，且当模具的闭合高度较小，要将压力机的装模高度调得较小时，连杆便调得较长，刚度也随之下降。因此，在满足冲压变形的要求及不妨碍取件的情况下，压力机的行程不必选择过长。装模高度也应针对模具闭合高度选取。
2．曲柄压力机的压力特性
  曲柄压力机的许用负荷随滑块行程位置的不同有很大的变化。其标称压力一般在下止点前几毫米到十几毫米(即标称压力行程)内才能产生，而在冲压过程中，不同冲压工艺方法的工作负荷与滑块行程的关系是不同的。有的冲压工艺工作行程较短，只在下止点附近才产生高压，如冲裁、压印；而有的冲压工艺工作行程较长，距下止点较高的位置就开始产生相当高的压力，如弯曲、拉深。对于后者，当压力机标称压力大于其更大冲压力F max时，压力机还有可能发生过载。对于工作行程大于压力机的标称压力行程的冲压加工，必须根据负荷曲线来确定压力机的规格。确认冲压的工作负荷曲线无论在哪一位置都不超出压力机的许用负荷曲线，而且由于工作负荷曲线随材料的变化和加工条件的变化而变化，因此，许用负荷要留有充分的余地。
  工作负荷曲线应在工序决定之后做出，对于组合工序要注意考虑压力是否有叠加。另外，工作负荷不仅包括冲压变形力，而且要加上与变形力同时存在的其它工艺力，如压料力、弹性卸料力、弹性顶件力、推件力等。
3．曲柄压力机的做功特性
  曲柄压力机克服冲压力所做的功相当于工作负荷曲线下所包含的面积。这个功是在较短的时间里完成的，而一个工作周期内较长的时间曲柄压力机是在空程运转。为了提高效率，曲柄压力机传动系统中设置了飞轮，利用飞轮吸收积蓄空程运转时电动机输出的能量(飞轮转速提高)，在冲压工件的瞬间释放出来(飞轮减速)。这样，电动机功率可以大为减小。而飞轮释放掉的能量在下次冲压之前又得到电动机的补充。如果该能量得不到及时补充或补充不足，滑块必然逐渐减速，直至停止工作。
  为了不使压力机工作时速度降低，就必须限制压力机的平均冲压功率，即单位时间内所做的功，使其小于压力机电动机的额定功率。冲压功率与冲压工艺性质有关，因为进行不同的冲压工艺时，需要的冲压力大小不同，在冲压力作用下走过的行程不同，所以、工件的变形功就不同；冲压平均功率还与压力机实际行程次数有关，行程次数越多，工作周期越短，则单位时间所做的功越大，冲压平均功率便越大。
  压力机电动机的额定功率是设计制造厂家根据设定的作业目标(即以完成某一冲压工艺为标准)进行计算确定的。大部分情况下都能满足压力机实际作业的需要。但某些情况下，实际需要完成的冲压工艺比压力机被设定的冲压工艺需要的功率大，这时，虽然工作压力负荷未超出压力机的许用负荷，压力机也无法正常工作。因此，在选用通用压力机进行较大工作行程的冲压工艺(如深拉深)时，或在通用压力机上配用传送装置进行连续冲压作业时，必须对压力机的额定功率进行校核。对于变速压力机，由于行程次数的改变会使做功能力发生变化，行程次数越高，滑块做功的能力越小，故准确掌握额定做功量的标准行程次数是非常重要的。
  功率不足虽然不像压力不足那样引起压力机强度破坏，但可能导致主电动机过热，引起烧损。
4．辅助装置
  如果辅助装置用得恰当，不但可以提高生产率，节省人力，而且还可增加安全性，所以，选用压力机时，对于各种辅助装置也应该给予考虑。但是，仅仅为了方便，盲目地附带过多的辅助装置，势必导致故障多发，维护保养麻烦，成本提高，反而害多利少。因此，在考虑辅助装置的必要性时，应该认真权衡其利弊才能决定取舍。