曲柄压力机同其它数控冲床机械设备一样，只有操作者正确使用，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并更大限度地避免事故的发生。下面我们从压力机的能力、结构、操作、检修及模具使用等方面对此加以论述。
1．压力机能力的正确发挥
  压力机的使用者必须明确所使用压力机的加工能力(标称压力、许用负荷图、电机额定功率)，并且在使用过程中，让压力机的能力留有余地。这对压力机部件寿命、模具寿命及避免超负荷使压力机破坏都是至关重要的。尤其是偏心负荷时，使用压力需低于标称压力很多。超负荷对压力机、模具及工件等均有不良影响，避免超负荷是使用压力机的最基本条件。
  超负荷将出现如下现象。使用中可以通过这些现象的出现来判定是否超负荷。
电动机功率超负荷，将引起：①电动机的电流增高，电动机过热，②单次行程时，每次作业的减速都很大；③连续行程时，随着作用次数的增加，速度逐渐减小，直至滑块停止运转。
  工作负荷曲线超出许用负荷曲线，将出现：①曲柄发生扭曲变形；②齿轮破损；③连接键损坏；④离合器打滑、过热。
标称压力超负荷，将出现①作业声音异常，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破损④机身出现裂纹；⑤有过载保护装置的则保护装置产生动作。
2．对压力机结构的正确使用
  单点压力机在偏心载荷作用下会使滑块承受附加力矩M＝Fe，因而在滑块和导轨之间产生阻力矩FRl。M使滑块倾斜，加快了滑块与导轨间的不均匀磨损。因此，进行偏心负荷较大的冲压加工时，应避免使用单点压力机，而应使用双点压力机。双点压力机在承受偏心负荷时不产生附加力矩。
  压力机各活动连接处的间隙不能太大，否则将降低精度。可用下面的方法检验：在滑块向下行程进行冲压时，用手指触模滑块侧面，在下止点如有振动，说明间隙过大，必须进行调整。进行滑块导向间隙调整时，注意不要过分追求精度而使滑块过紧，过紧将发热磨损。有适当的间隙对改善润滑、延长使用寿命是必要的。各相对运动部分都必须保证良好的润滑，按要求添加润滑油(脂)。
  压力机的离合器、制动器是确保压力机安全运转的重要部件。离合器、制动器发生效障，必然会导致大的事故发生。因此，操作者必须充分了解所使用的压力机的离合器、制动器的结构，而且，每天开机前都要试车检查离合器、制动器的动作是否准确、灵活、可靠。气动摩擦离合器制功器使用的压缩空气必须达到要求的压力标准，如压力不足，对离合器来说，将产生传递力矩不足，对制动器来说，将产生摩擦盘脱离不准确，造成发热和磨损加剧。
  滑块平衡装置，应在每次更换模具后，根据模具的重量加以调整，保证平衡效果。
3．模具对压力机正确使用的影响
  模具尺寸与压力机工作台尺寸应相适应。用小型模具进行冲压作业时，应在工作台面积较小的单点压力机上进行。如果用于工作台面积过大的压力机，则冲压力不能用到压力机的标称压力，否则，工作台及工作台垫板在集中负荷的作用下，将承受过大的弯矩，导致破坏。此外，在大工作台上使用小模具进行冲压作业，尽管冲压力不大，也多半会引起振动，故应特别注意。一般模具安装面积太小时。应加垫板，以分散压力。
  对于闭合高度较小的模具，应加垫板安装。避免调节螺杆伸出过长，导致强度、刚度降低，产生危险。
  通常压力机工作台面尺寸应比冲模下模座大50－70mm，以保证模具能正确可靠地安装在台面上。
4．进行正确无误的操作
  压力机的操作可以说是很简单的工作，然而，操作错误不仅会使压力机、模具、工件遭受破坏，甚至导致人身事故的发生。因此正确操作是安全使用压力机的重要环节，必须给予充分重视。
  准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，作业过程不松动移位。
严格遵守压力机操作规程，一定要在离合器脱开后，才可以启动电动机。作业过程中及时把工作台上的冲压件、废料清除掉，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行。
  板料冲裁时，不应让两块坯料重叠在一起进行冲裁。随时注意压力机工作情况，当发生不正常(如滑块自由下落、出现不正常的冲击声及噪声，成品有毛刺或质量不好，以及工件卡在冲模上等)现象时，应立即停止工作，切断电源，进行检查和处理。
  工作完毕后，应使离合器脱开，然后才能切断电源，清除工作台上的杂物，用布揩拭，并在未涂油漆部分涂上防锈油。