1、过载能力
  数控冲床主轴电机同样具有很强的过载能力。对于前面讨论的主轴工作点选择的问题，有些错误的观点认为，在恒转矩区工作时，可通过主轴电机的过载提高其输出功率。这种观点的错误之处是主轴不能长时间过载。伺服主轴所允许的过载只是短时的，尤其是在主轴电流达到驱动器的更大设计电流时，所允许的驱动电流过载的时间就更短。
  图3 15所示为在没有达到主轴驱动器更大电流时所允许的过载时间。图3.6所示为在达到主轴驱动器更大电流时所允许的过载时间。图中，为连续周期工作制的电流。  
  伺服主轴具有很强的过载能力，在使用过程中，过载是允许的，但是过载的时间是短暂的。在设计主轴的性能指标时，一定要正确地选择主轴的工作点。在数控冲床出厂时，应为用户提供主轴的功率特性，以指导用户正确地使用主轴。作为机床的使用者，也需要了解数控冲床主轴的特性，以便在加工程序中正确地选择切削用量，从而保汪主轴的输出功率得以充分地利用。
2、轴端受力
  由于主轴轴承的设计承载能力不同，主轴电机对于不同速度下作用在其轴端的悬臂力有明确的要求。图3-1 7中的曲线描述了某型号主轴电机在不同转速下所允许的更大悬臂力。如果施加在主轴电机轴端的悬臂力大于允许值，将影响主轴电机轴承的使用寿命，甚至可能导致主轴电机轴断裂。因此，在主轴机械设计中要考虑主轴电机的轴端悬臂力，并且在主轴电机安装时，要保证施加在主轴轴端的悬臂力不大于设计指标。如果某机床主轴的设计指标要求主轴电机长期在高速下运行，应考虑在采购主轴电机时选用增速型主轴电机。
3、主轴总成的动平衡
  主轴在高速加工时，如果主轴的旋转部件不能做到动平衡，那么在高速旋转运动中就会产生振动，从而影响加I质量a主轴部件不平衡的原因来自其运动部件的机械结构、材料的不均匀性和加工及装配的不一致性。而对于主轴电机来说，其不平衡的问题来自其轴的安装形式。带有光轴的主轴电机，在出厂时已经进行了平衡的调整，可以达到动平衡；而带键轴的主轴电机，在出厂前也进行了全键平衡和半键平衡的调整。也就是说，主轴电机在出厂时已经具备了动平衡的特性。
  当主轴电机的轴与皮带轮连接在一起后，必须整体进行动平衡的调整，这样才能保证主轴电机000在安装了皮带轮后仍然可以达到动态平衡。如果主轴在高速运行时，如主轴转速大于3 000rmin。产生了高频的振动，其原因必然是动平衡的问题。动平衡的问题只能过机械调整消除。
4、惯量匹配
  主轴电机与主轴的惯量匹配会影响主轴的加速特性，主轴的加速特性卣接影响主轴的快速定向和高速攻丝加工等功能。如果主轴电机通过减速器与主轴连接，在设计时也要考虑主轴电机转子的惯量与负载（联轴节及减速器）之间的惯量匹配。