数控系统的功能通常包括基本功能和选择功能。基本功能是数控系统必备的功能，选择功能是供用户根据冲床特点和用途进行选择的功能。这些功能主要反映在准备功能c指令代码和辅助功能M代码上。通常，CNC装置的功能随数控冲床的类型、用途、档次的不同而有很大的差别，其功能有以下几个方面。
  1．控制功能
  CNC系统能控制（或联动控制）进给坐标轴，被控制轴可分为移动轴和回转轴，也可分为基本轴和附加轴。联动控制坐标轴可以完成轮廓轨迹的加工，一般数控冲床只需两轴联动，数控冲床、加工中心等需要三轴以上的联动。联动控制轴数越多，CNC系统越复杂，编程也就越困难。
  2．准备功能和辅助功能
  准备功能是指令机床动作方式的功能，即G代码。辅助功能是指令机床辅助操作的功能，即M代码。
 3．点位与连续移动功能
  点位移动用于点位控制的数控冲床，如钻床、冲床；连续（轮廓）移动用于轮廓控制前数控冲床，如车床、铣床加工中心等。轮廓控制系统必须具有两个以上的进给坐标轴，且具有联动功能。
  4.插补功能
  现代CNC系统一般都采用软件进行捕补，数据采样插补是目前采用的主要插补方法。一般数控装置仅有直线和凼弧插补，较为高档的数控装置还有抛物线插补、螺旋线插补、极坐标插补、正弦插补和样条插补等。另外，还有采用高速微处理器进行一级插补以投粗插补和精插补分开的二级插补方法。
  5．固定循环加工功能
  在数控冲床的加工过程中，有些加工工序，如钻孔、攻丝、镗孔、深孔钻削等，所需要完成的动作循环1分典型，而日多次重复。将这些典型的动作预先用G代码编好程序并存储在内存巾，在加工时占接使用这些G代码完成上述赃型的动作循环，可大大地简化编程工作。
  6．进给功能
  进给功能用速度指令F直接指定各坐标轴的进给速度。
  (1)切削进给速度
  切削进给速度是指刀具切削时的移动速度，单位为mm/min。该指标应和坐标轴移动的分辨率结合起来加以考虑。如FANLlC -15系统，当分辩率为1um时，进给速度可达100m/min；分辨率为0 1um时，进给速度为24 m/min。
  (2)同步进给速度
  同步进给速度是指以主轴每转一圈，进给轴对应的进给量规定的进给速度，单位为mm／r，只有主轴上安装了位置编码器（一般为脉冲编码器）的机床才能指令同步进给速度，用于切削螺纹的编程。
  (3)快速进给速度
  快速进给速度是机床的最高进给速度，可通过参数来设定，可以用c00来指定，还可以通过操作面板上的快速倍率开关分挡来指定。
  (4)进给倍率
  通过操作面板上的快速倍率开关来选择进给倍率，可以不用修改程序就直接改变进给速度。倍率可在o N 200%之间变化，每挡间隔10% 。