数控系统的功能通常包括基本功能和选择功能。基本功能是CNC系统必备的功能，选择功能是供用户根据数控冲床特点和用途进行选择的功能。这些功能主要反映在准备功能G指令代码和辅助功能M代码上。通常，CNC装置的功能随数控机床的类型、用途、档次的不同而有很大的差别，其功能有以下几个方面。
  1、主轴速度控制功能
  数控系统的主轴速度控制功能主要有以下几种：
  (1)切削速度（主轴速度）
  该功能主要对刀具切削点的切削速度进行控制，单位为m/nun（或r/min）。
 (2)恒定线速度
  刀具切削点的切削速度为恒速控制功能，它对保证冲床加工工件的端面质量有很重要的意义。
  (3)主轴定向准停
  该功能使主轴在径向的某一位置准确停止，有自动换刀功能的机床必须选取这一功能的CNC装置。
  2、刀具管理功能
  该功能可实现对刀具几何R寸和刀具寿命的管理，包括能选择的刀具数量和种类、刀具的编码方式、自动换刀的方式等。一般加工中心都有此功能。
  3、补偿功能
  (1)刀具半径和长度补偿功能
  该功能根据按零件轮廓编制的程序控制刀具中心的运动，并在刀具磨损或更换时，对刀具的长度和半径做出相应的补偿。
  (2)工艺量的补偿
  该功能包括坐标轴的反向间隙补偿、进给传动件传动误差的补偿、进给齿条齿距误差的补偿、机件温度变形的补偿等。
  4、人机对话功能
  CNC系统中配有单色或彩色CRT，通过软件和接口可以实现字符和图形显示，以方使用户的操作。显示的内容有：程序、参数、各种补偿量、坐标信息、故障信息、人机对话选单、零件图形、动态刀具轨迹等。
  5、程序编制功能
  (1)手工编程
  手工编程是指用CNC系统配置的键盘参照零件图纸，遵循系统的指令规则输入零件的加工程序。编程时，机床不能加工，因而耗费机时，只适用于简单零件的加工。
  (2)背景（后台）编程
  这种编程方法也称在线编程，可以在机床加工时进行编程，因此不占用机时。具有背景编程的CNC装置内部都有专门用于编程的CPU。
  (3)自动编程
  CNC装置内部有自动编程语言，由专门的CPU来管理编程。
  6、输入、输出和通信功能
  为了实现程序和参数的输入、输出和存储，一般的CNC系统可以连接多种输入、输出外部设备。在没有背景编程和机内计算机辅助编程的情况下，为了节省机时，往往采用外部编程。编制的程序存储在磁盘上，可以直接输入数控装置，也可以通过通讯的方式传送到数控装置。这些设备多采用串行通讯的方式传送信息，所以通常与CNC系统的RS232接口相连。
  7、自诊断功能
  一般的CNC系统都有自诊断功能，这些自诊断功能主要足由各种诊断程序来实现的。具有此功能的CNC系统在故障出现后可以迅速查明发生故障的原凶和位置，以防止故障扩大，减少故障停机时间。
  通常，诊断程序随CNC系统的不同而有所差别，它可以包含在系统软件中，在系统运行的过程中进行检查和诊断，也可以作为服务性程序，在系统运行前或故障停机时进行诊新，查找故障的部位，有的CNC系统还可以进行远程通讯诊断。
   总之，CNC系统的功能多种多样，而且随着技术的发展，功能越来越丰富。