1．数控加工程序数控系统是执行数控加工程序来完成对数控冲床的运动控制，从而实现机床上零件的加工。数控冲床零件加工程序是从外部输入数控装置的、用以描述机床加工过程的程序。数控加工程序由一个个程序段组成，每一个程序段都由一个个功能字组成，它将零件加工过程的几何数据、工艺数据以及各种辅助开关命令（如换刀、冷却、夹紧等），按机床加工的运动顺序，用数控系统规定的功能代码和程序格式编成的加工程序单。数控加工程序的格式现在一般用可变符地址程序格式。可变符地址程序格式的一个程序段形式如下：
    N-G-X-Y-Z-F-S—T-M-LF
    程序段是由功能宇组成的，功能字是以字母开始，后面跟着几位数字，代表着不同的功能。程序段中的功能宇的意义是：
    N-表示为程序段序号，以区分各个程序段；
    o—一是准备功能，是使数控系统应准备好或做某种运动方式和工作方式，也称为G指令；
    X-、Y-、Z_—一是表示机床上刀具中心点（或刀尖点）在机床坐标系中的坐标值，用以确定机床运动的距离。个别情况下表示时间；
    F-表示进给功能，指定机床加工时的进给速度；
    s-表示主轴功能，指定机床加工时的主轴转速；
    T-表示刀具功能，指定机床加工时的所用刀具；
    M—一表示辅助功能，指定机床加工时的辅助动作，主要是辅助开关量的控制，也称为M指令；
    LF为程序段结束符号。
    常用的G指令有：
    GOO-快速移动；
    G01-直线移动，也称直线插补功能；
    G02-顺时针圆弧移动，即顺时针圆弧插补功能；
    G03-逆时针圆弧移动，即逆时针圆弧插补功能；
    G04-暂停；
    G17-选择XY插补平面；
    G18-选择zx插补平面；
    G19-选择YZ插补平面；
    G40-取消刀具补偿；
    G41-左刀具半径补偿；
    G42-右刀具半径补偿；
    G54～G59-编程坐标原点设定；
    G33-等螺距螺纹加工；
    G80-取消固定循环；
    G73～G79、G81—G89-各种固定循环；
    G90-绝对尺寸编程；
    G91-相对尺寸编程；
    G96-恒切削速度功能。
    常用的M指令有：
    MOO-程序停止（主轴、切削液停）：
    M02-程序结束：
    M03-主轴正转：
    M04-主轴反转；
    M05-主轴停；
    M06-换刀：
    M08-切削液开；
    M09-切削液关；
    M10—夹紧（滑座、主轴、夹具等）；
    Mll-放松。
    如某数控加工程序段：
    N0020 G90 GOO X300 Yl00 220 S600 T03 M06 M03 LF
    该程序段表示为：本程序段是第20段，绝对编程方式，机床快速移动，使刀具快速运动到工件坐标系上X= 300mm、y=lOOmm、Z=20mm的点上，主轴转速为正转600r/nun，使用3号刀具加工。