数控冲床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。其中，生产管理主要包括如下内容。
  1、数控冲床的分散或集中使用
  根据我国当前的情况，以集中使用数控冲床比较有利。集中使用也就是集中管理，便于了解情况和及时解决存在的问题；编程、操作、维修、计划安排的人员集中在一起，便于互相学习、淘通情况，不断总结经验，改进工作，共同提高；对于数控冲床加工的毛坯、刀具、附件、备件等，可以集中管理、安排和准备。数控冲床集中使用和管理的要求有：
  (1)预先对需要在数控冲床上加工的零件予以分析，统计加工量以及所需添置数控冲床的类别和台数；
  (2)准确选择数控冲床的型号、规格和精度；
  (3)预先对有关人员进行数控冲床技术的培训：
  (4)正确验收和安装数控冲床；
  (5)对数控冲床进行试加工；
  (6)顺序投入生产，对在数控冲床上加工的零件、使用的机床以及管理和维修情况应有记录，以便总结使用和管理中的经验教训；
  (7)在数控冲床集中使用和管理中，应定期（半年或一年）进行集中讨论，作出总结，
 对数控冲床加工、故障、修复、加工件数、经济效益等做出详细统汁；
  (8)领导者应有专人掌握数控冲床的集中使用和管理情况。
  2、编程、操作、刀具、维修人员的管理
  上述人员应配套，集中管理，严格考核。工作中应职责分明，分工合作。编程人员应熟悉数控冲床上加工的零件、工艺，并运用成组工艺的概念，将适合在某类数控冲床加工的零件进行分类编码，编制出典型工艺，对数控程序的存储介质、加工参数等应集中、科学地保存和管理，逐步建立相应的数据库。操作人员应一专多能，深入了解数控机床的结构、性能、特点及国内外同类数控冲床的优缺点，充分发挥机床的效能。刀具管理、维修人员应与编程人员、操作者紧密结合，使数控机床的使用和管理顺畅。
  3、数控冲床加工零件的计划安排
  集中使用和管理数控冲床，应对适于数控冲床加工的零件做出周密的计划安排，以便于做好编程、刀具、维护等的准备工作。成组工艺的采用，对于更好地安排数控冲床加工零件组非常重要，可以提高加工质量，减少废品，缩短加工周期，减少成本。
  4、刀具管理
  数控冲床离不开成套优质、先进刀具的及时供应。在数控冲床的使用过程中，对刀具的加工零件数、材料、寿命、质量等应作出详细记录。
  5、强化日常维护管理
  数控冲床除机床、自动换刀装置(ATC)、托盘自动更换装置( APC)等机械部分外，还有机、电、液、气、电子、测量等基础元部件，特别是数控系统，应备有充分的备件，以便于在出现故障时能及时修复。数控机床的日常维护工作，除了排除故障外，还应有必要的定期维修。各方面的技术人员应密切配合，详细作好维护记录，并统计、归纳、分析故障的原因及修复方法。