由于数控冲床故障比较复杂。同时，数控系统自诊断能力还不能对系统的所有部件进行测试，往往是一个报警号指示出众多的故障原因，使人难以下手。下面介绍维修人员在生产实践中常用的排除故障方法。
1.1直观检查法
  它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。
  例：sp手动数控冲床加工中心，在安装调试时，CRT显示器突然出现无显示故障，而冲床还可继续运转。停机后再开，又一切正常。观察发现，设备运转过程中，每当车间上方的门式起重机经过时，往往会出现故障，由此初步判断是元件接触不良。检查显示板，用手触动板上元件，当触动某一集成块管脚时，CRT上显示就会消失。细查发现该脚没有完全插入插座中。另外，发现此集成块旁边的晶振有一个引脚没有焊锡。将这两种原因排除后，故障消除。
1.2功能程序测试法
  功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起
功能程序测试法常应用于以下场合
  1)冲床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障。
  2)数控系统出观随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不
  3)闲置时间较长的数控冲床在投入使用前或对数控冲床进行定期检修时
  例：配FANUC9系统的立式冲床在自动加工某一曲线零件时出现爬行现象，表面粗糙度极差。在运行测试程序时，直线、圆弧捅补时皆尢爬行，由此确定原冈在编程方而。对加工程序仔细检查后发现该曲线由很多小段圆弧组成，而编程时又使用了正确定位外检查G61指令之故。将程序中的G61取消，改用G64后，爬行现象消除。
1.3试探交换法
  即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或冗器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完个一致，这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板，否则有可能造成程序和数控冲床参数的丢失，造成故障的扩大；若是EPROM板或EPROM芯片，请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致，若不一致，则不能更换。例：配FANUC 7CM系统的XK715F型数控立铣床出现纵向拖板（Y轴）正向进给正常，反向进给失常，时动时不动，采用手摇脉冲进绐时也如此。第一次交换后故障仍在纵拖板轴，第*次交换后故障转移到横拖板轴，从*确定Y轴速度控制器有故障。将其拆下检查，发现板上。电容损坏。换上新电容后故障消除。
1.4参数检查法
  发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM种一旦电池不足或由于外界的干扰等因素，使个别参数丢失或变化，发生混乱，使冲床无法正常丁作。此时，可通过核对、修正参数，将故障排除。
1.5测量比较法
  CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。除以上常用的故障检测方法之外，还可以采用敲击法检查是-含虚焊或接触不良等。总之，按照不同的故障现象，可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障。