数控冲床调试前，应按说明书要求给数控冲床润滑油油箱、润滑点灌注规定的汕液和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌人规定牌号的液压油，接通外界输入气源
  1．通电试车
  数控冲床通电试车，一般先对各部件分别供电．再做全面供电试验、通电后，首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续肩动各部件，并检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。例如，启动液压系统时，检查液压泵电机的转向，系统压力是否可以形成，液压元件能否正常工作等、通电试车过程应严格遵守数控冲床操作说明书的操作要求，检查数控冲床主要部件的功能是否正常、齐全，使机床各部件都能操作、运动。
  接下来，调整数控冲床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正，APC托盘站与数控冲床工作台交换位置的找正等。这些工作完成后，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，整个预留孔要灌平，等水泥完全固化以后，就可以进行下一步工作了。
  在数控系统与机床联机通电时，虽然数控系统已经确认工作正常，无任何报警，但为了预防万一，应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备，以便随时切断电源。在检查数控冲床各轴的运转情况时，用手动连续进给移动各轴，通过数字显示器CRT或DPL的显示值检查冲床部件的移动方向是否正确。如方向相反，则应将电机的动力线与检测信号线反接。然后，检查各轴的移动距离是否移动指令相符，如不相符，则应检查有关指令、反馈参数及位置控制环增益、丝杠的螺距设置等参数设定是否正确。随后，再用手动进给，以低速移动各轴，并使它们碰到超越开关，以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。
  最后，还应进行一次返回基准点的动作。，机床基准是以后机床进行加丁的程序基准位置，因此，必须检查有无返回基准点功能以及每次返回基准点的他置是否完全一致。
  2．机床精度和功能的调试
  (1)使用精密水平仪、标准方尺、平尺和平行光管等检测工具，在已经周化的地基上用地脚螺栓垫铁精调机床主床身的水平，并在找正水平后移j坼身上的各运动部件，例如立柱、溜板和工作台等，观察各坐标全行程内机床的水平变化情况，调整机床的几何精度在允差的范围之内。涮整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮，以使机床达到出厂精度。
  (2)应用G28 YO ZO等程序让数控冲床自动运动到刀具交换位置，再以手动式调整好装刀机械手和卸刀机械手相对主轴的位置。
  凋整时，一般用一个校对心棒进行检测。出现误差时，可以通过调整机械手的行程，移动机械手支座和刀库位置等，必要时还可以修改换刀位置点的设定。调整完毕后，紧固各调整螺钉及刀库地脚螺栓，然后装上几把刀柄，进行多次从刀库到主轴的往复自动交换，要求动作准确无误，不得出现撞击和掉刀现象。
  (3)对带有APC交换工作台的冲床，应将工作台移动到交换位置，再调整托盘站与交换台面的相对位置，以达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。然后，在工作台面上装有70% ~80%的允许负载，进行承载自动交换，确认达到正确无误后，紧固各有关螺钉。
  (4)检查数控系统中参数的设定是否符合随机资料中规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运动（手动、点动、MDI、自动等）方式、主轴挂挡指令、各级转速指令等是否正确无误。
  (5)检查机床辅助功能及附件的正常工作，例如，照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整，切削液箱注满冷却液后喷管能否正常喷出切削液，在用冷却防护罩的条件下是否有切削液外漏，排屑器能否正常工作，主轴箱的恒温油箱是否起作用等。
  3．冲床试运行
  数控冲床在带有一定负载的条件下，经过较长时间的自动运行，比较全面地检查冲床的功能及工作可靠性，称为数控冲床的试运行。试运行的时间，一般采用每天运行8h．连续运行2~3天；或运行24 h，连续运行1~2天。
  试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可以自行编制一个考机程序。一般考机程序中应包括：主要数控系统的功能使用；自动换取刀库中2/3以上的刀具；主轴最高、最低及常用转速；快速及常用的进给速度；工作台面的自动交换；主要M指令等。试运行时，刀库应插满刀柄，刀柄质量应接近规定质量，交换工作台面上应加有负载。在试运行的时间内，除操作失误引起的故障外，不允许冲床有其他的故障，否则标明冲床的安装和调试存在问题。