通过对数控冲床日常的维护和保养，可以避免或减少数控冲床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。所以，数控冲床的日常维护和保养是数控冲床稳定、可靠运行的基本保证。数控冲床定期保养的项目通常有以下几个。 
  (1)通过数控系统的维护信息，或者通过专用的调试软件工具，来检查各轴伺服驱动系统的空载电流。所谓空载电流，是指不加工时坐标系空载运动所需的电流。如果发现电流增大,则表明传动系统可能存在机械故障。这时需要打开冲床的防护罩，检查运动部件的润滑状况，检查有无明显的磨损，检套用于导轨润滑的润滑液位，将润滑剂加注到规定的液位。
  (2)检查数控冲床电气柜的状况，如电气柜的冷却采用的是风扇驱动空气的内外循环，则应检查电气柜的进气口过滤材料是否需要更换。对于采用空气内外循环的电气柜，还应该检查电气柜中各部件的外部清洁状况，如果灰尘过多，则应采取措施进行清洁，否则可能在今后的运行中出现硬件故障。
  如果数控冲床的电气柜采用工业空调冷却，则需要定期检查冷却的效果。如果制冷效果差或者不制冷，可能由于电气柜中的温度过高而导致数控系统工作不稳定，甚至导致电气柜中的部件损坏。所以，如果发现空调的制冷效果不好，应及时检修，比如加注制冷剂。
  (3)检查用于数控冲床保护接地的接地电阻是否在规定的指标内。
  (4)检查各轴的反向间隙，如果发现反向间隙超出数控冲床出厂时的数据，则说明滚珠丝杠可能磨损或出现配合问题。这时，最理想的措施是对于机械部件进行调整。通过调整数控系统的反向间隙补偿值，也可以减小或消除反向间隙，这种方法可能会掩盖机械上存在的问题。对于过大的反向间隙，尽管采取了补偿的措施，数控冲床的动态特性也会受到很大的影响。
  同样，需要检查各个坐标轴的定位精度。定位精度的下降是丝杠磨损或装配故障的表现。与反向间隙一样，补偿不能根本解决问题，最佳的解决方案是首先解决机械上存在的问题。
  (5)检查刀具冷却使用的冷却液是否充足，是否过期老化，应该根据情况加注或更换冷却剂。
  (6)有些数控冲床采用高速主轴时配有主轴冷却系统，需要检查主轴的冷却效果，进而决定是否需要加注制冷剂。
  (7)检查液压系统的过滤器是否需要清洗或更换，检查气动系统的滤清器是否需要清洗或更换。
  (8)检查生产琨场的环境、温度、湿度，空气中是否有导电粉尘，空气中油雾的浓度。
  (9)检查冲床主轴的皮带是否磨损。
  一台数控冲床是否能够按照设计指标充分发挥作用，日常的维护和保养是十分重要的。许多企业都配置了设备管理机构，并且制定了完备的设备管理规程；也有一些企业将设备管理外包，委托专业设备维护公司对其生产现场的数控机床进行维护和保养。其目都是保证数控系统的稳定运行。