编程费用是准备成本的重要组成部分，它随总件数的多少，对单件制造成本有不同程度的影响，总件数较少时，对成本影响较大；总件数较多时，影响可以忽略。
  编程时投入的人力，物力是一次性支出，但通过编程而缩短的单件加工时间所产生的节约蛀与工件数有关。工作愈多，节约量愈大。大批或多次重复生产的编程费比单件和小量生产的工件编程费高些是合理的。对一台工位费用高的数控冲床，通过仔细编程使单件加工工时缩短所得的节约量，比一台低工位费的数控冲床要多一与编程费相联系的程序质量，可理解为编程效果。通常，通过计算机辅助编程方法可以改善编程效果。为了使工件的单件制造成本最小，往往不惜采用编程费用较高的、富有成效的编程方法。但在自动化编程方法中，自动化程度高的系统，由于算法已固定，所以不一定是最好的编程方法。
  由于经验积累和切削技术的不断进步，特别是由于刀具效能的挺高，数控程序在一定的时间间隔后（大约2~3年）应该重新修订，修订零件程序时，只把程片：修改后仍需继续加工的零件数算做加工总件数。程序改进的效果还取决于原有程序的质量。与编程质量有关的单件加工时间的节省，应理解为程序改进的效果。修改程序是沓有意义，可作简单估算：可近似认为零件编程过程有一固定的小时费用，若由于精心编程多花分钟，从而达到单件工时减少。分钟的目的，如果编程部门的工位费用是K。元/min，n是工件的加工件数如果主要不是通过提高切削用量使单件加工工时下降，则可不计刀具费用的影响。
  通过总结我们得出了如下结论
  (1)编程费用和数控冲床的单件加工工时之间有内在关系。若加工工件数量很多，则仔细编制程序在经济上是合算的；否则，会导致刀具寿命短，故障增多等。
  (2)程序质量对数控冲床的经济性有决定性的影响。如果在经济计算中使用不准确的单件加工时间，就会产生虚假的结果，
  (3)编程时，无限节省数控冲床的加工时间显然是错误的，会导致刀具寿命缩短。
  (4)对于新技术的出现（如新工艺、新刀具等），如果需要加工的件数超过按式算出的极限件数，则应该修订数控机床的程序。
  (5)在保证程序质量的情况下，编程费用应尽量降低，这可通过改进使用编程辅助手段或自动编程过渡来达到。