数控冲床调试前，应按说明书要求给机床润滑油油箱、润滑点灌注规定的油液和油脂，用煤油清洗液压泊箱及滤油器并灌入规定牌号的液压泊，接通外界输入气源。
一、通电试车
  数控冲床通电试车一般采用各部件分别供电试验，然后再作各部件全面供电试验。通电后首先观察有无报警故障，然后用手动方式陆续启动各部件，并检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。总之，要根据机床说明书检查机床主要部件功能是否正常齐全，使机床各部件都能操作运动。
  然后，调整数控冲床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置。这些工作完成后，就可以用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，将各预留孔灌平，等水泥完全干固以后，就可以进行下一步工作了。
  在数控系统与机床联机通电试车时，虽然数控系统已经确认，工作正常无任何报警，但为了以防万一，应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备，以便随时切断电源。在检查机床各轴的运转情况时，应用于动连续进给移动各轴，通过数字显示器CRT或DPL的显示值检查机床部件移动方向是否正确。如方向相反，则应将电动机动力线及检测信号线反接才行。然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符，如不相符，应检查有关指令、反馈参数及位置控制环增益等参数设定是否正确。随后，再用手动进给，以低速移动各轴，并使它们碰到超越开关，用以检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。最后还应进行一次返回基准点动作。机床基准点是以后机床进行加工的程序基准位置，因此，必须检查有无基准点功能以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
二、机床试运行
  数控冲床在带有一定负载条件下，经过较长时间的自动运行，比较全面地检查机床功能及工作可靠性称为数控机床的试运行。试运行的时间一般采用每天运行仙，连续运行2 -3天，或运行24h，连续运行1 -2天。
  试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可自行编制一个考机程序。一般考机程序中应包括:主要数控系统的功能使用，自动换取刀库中2/3以上刀具，主轴最高、最低及常用的转速，快速及常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令等。试运行时刀库应插满刀柄，刀辆质量应接近规定质量，交换工作台面上应加有负载。在试运行时间内除操作失误引起的故障外，不允许机床有其他故障出现，否则表明机床的安装调试存在问题。