1、操作程序：
1.1检查地面、操作台上：是否有油污、漏油等，清除工作台上及移动范围内的障碍物。
1.2检查数控冲床液压系统、转塔、自动夹钳定位器等。
1.3检查气压是甭正常。
1.4检查数控冲床设备各工位模具是否安装正确、可靠。必要时给模具和转塔摩擦部注油。
1.5检查数控转塔冲床设备操作界而、指示灯、开关等是否否下常。
1.6接通数控冲床设备电源检查有无异常响声或振动，有无漏油漏气。
1.7检查紧急停止开关、停止开关、上下转塔盖、安全栅的限位开关是否是正常。
2、停机须知：
2.1因事离开或吃钣时应关闭紧急停止按钮，下班停机应切断电源。
2.2下班停机后，根据“整齐、润滑、清洁、安全”的要求对设备进行日常维护保养。
2.3打扫转塔及工作台面毛刷。
3、安全须知：
3.2在机床运行过程中，操作人员和非操作人员不得进入数控冲床设备工作台运动区域。
3.3电善C部件的更换要由专门人员进行，机器发生故障后需按下急停按钮方可上工作台面作业。
3.4工作时要集中精力，不准和旁人谈笑，因事离开必须切断电源。
4、故障排除：
发现运转．异常或有不正常的噪音，应立即停机检查，及时修复或汇报。
5、保养工作：
5.1每日保养：
5.1.1清洁机床及其周围的工作环境。
5.1.2将转塔中废屑清除干净，倒空废料箱。
5.1.3用干净的布擦净X轴、Y轴导轨和丝杠上的灰和多余的油，并加少量机油。
5.2每周保养：
5.2.1上、下转塔定位销处用黄油枪加MOBIL AW2油（或同类油品）二枪。
5.2.2上、下转塔分度工位处用黄油枪加MOBIL AW2油（或同类油品）四枪。
5.2.3液压系统：检查油位表，发现油位过低，加MOBIL DTE24液压油至指定油位。
5.2.4转塔模具弹簧杆：用手压下弹簧，然后用毛刷刷上SHELL ALVANIA#2油（或同类油品）。
5.3每月保养：
5.3.1将液压站的外罩打开，用压缩空气清洁散热片。
5.3. 2X轴、Y轴丝母，X轴拖架直线轴承网点；夹钳X向直线轴承三点：夹钳定位插销三点；Y轴直线轴承八点；转塔驱动轴承二点均使川SHELLALVANIA#2油加两枪。X轴、Y轴丝杠端轴承二点用MOBIL AW2油加两枪。
5.3.3清洁夹钳定位孔。
5.4模具保养
5.4.1加工不同材料、不同厚度的板料时，应选用合适的下模问隙。通常为板厚的15%一20%：不准使用问隙不合适的模具进行加工。
5.1.2应经常对模具的状况进行检查，随时了解模具状态。 一般在使用三天时应对模具进行检查。在更换模具时、发现被加工件毛刺较人时也应对模具进行检查。
5.4.3当模具出现约0. 3mm以上的钝几时，应对模具进行刃磨。刃磨时每次的进刀量不应超过0. 0:3mm，并用冷却液进行冷却。以免模具受热后影响强度及寿命。
5．1.4在使用模具前。定要检查模具的尺寸、即上模的总长为210 mm左右；冲头顶部低于卸料板为A、B、D工位为2 mm;C工位为1 mm。下模的厚度为30 mm，如果修磨后应加垫片至上述尺寸。
5.4.5成型模具的下模比普通模具高，所以不用时应取下，不要装在转塔中。如果必须使用时，应尽量保证程序中的其它模具不要装在特殊模旁边，特别是当要同时使用几种特殊模时更要避免放在一起。
5.4.6在安装数控冲床设备模具时，一定要注意上模与下模的角度必须一致，否则将造成模具及机床的严重损坏。
5.4.7在固定下模时，必须确认固定螺丝已经紧固，以防止作中下模移位，造成事故。
5.4.8 加工铝板时，模具每冲压3000冲次左有时，应将上模取下进行清洁。去除铝屑并进行润滑。加工其他材料每5000冲次对模具进行清洁、润滑。
6．注意事项：
6.1被加工的板材应是平整的，翘曲的板材在加工中可能与机床的凹陷或凸出部位产生碰撞，并造成严重的设备故障。
6.2装夹板料时，要注意材料边缘是否与夹钳及边定位靠紧，以防造成加工误差。上材料时要关闭边定位，以免相撞。
6.3严禁戴于套操作电脑，及板面上的按钮。
6.4在加工过程中，严禁进入数控转塔冲床设备工作台的移动范围。当有参观人员或其他不熟悉本设备的人员靠近时，操作工应及时制止并说明原冈。避免发生人生事故。
