数控冲床在出厂前，已将所采用的数控系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的钳台数控冲床的具体状况，部分参数还要经过调试来确定。这些具体参数表或参数纸带应该交付用户在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。
数控冲床参数的分类
以日本FANUC公司的10、II、12系统为例，在软件方而共设有26个大类的数控冲床参数。
它们是:与设定有关的参数、定时器参数、与控制有关的参数、数控冲床坐标系参数、进给速度参数、加减速控制参数、伺服参数、数据输入/输出参数、CRTIMOI及逻辑参数、程序参数I/O接口参数、行程极限参数、螺距补偿参数、倾斜角补偿参数、平直度补偿参数、主轴控制参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单方向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量、刀具寿命管理、维修等有关的参数。其他数控冲床的参数基本上也与此相似。
按照参数所具有的性质米分类分为普通型和秘密级参数。
普通型参数是指数控系统的生产厂家在各类分开发行的资料中所提供的参数，对参数都有明确的含义及规定，或有详细的说明。秘密级参数是指数控系统的生产厂家在各类公开发行的资料所提供的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清楚其具体的含义、如果这类参数发生改变，用户将不知所措。因此购买数控冲床后，一定要将整机的参数记录下来，以防万一。
数拉冲床参数的设置
用户买到机床后，首先应将参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作人员和维修人员在使用和维修机床时参考;另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能的充分发挥。
在使用之初将数控冲床参数与机床说明书中的参数一一核对，使其准确无误，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存。在使用中要根据机床的工作状况，参照机床维修手册和故障报警数据，查找相关参数的值是否发生改变，并将其设置为最初的数值。
参数中有些数据项是需要经常改变的，如刀具补偿参数、模拟和仿真加工等部分与设定有关的参数。有些数据项是不经常改变的，如跳步信号输入功能、自动拐角倍率参数、伺服系统参数、进给速度参数、加/减速控制参数、程序参数、行程极限参数、螺臣补偿参数、倾斜角补偿参数、平直度补偿参数、缩放及坐标旋转参数、刀具自动偏移及刀具长度自动测量、刀具寿命管理、维修等有关参数。有些数据项是基本不变的，如用户宏程序、定时器参数、坐标系参数、CRT/MOl及逻辑参数、110接口参数、主轴控制参数、固定循环参数等。使用和维修人员必须了解和掌握这些参数，以便使用和维修时正确运用。
