数控冲床的通电试车
发布者：卓东机械 发布时间：2012/4/12 9:43:43
1、通电试车
数控冲床通电试车调整包括租调数控冲床的主要几何精度与通电试运转，其目的是考核数控冲床的基础及其安装的可靠性，考核数控冲床的各机械传动、电气控制、数控冲床的润滑、液压系统和气动系统是否正常可靠。通电试车前应擦除各导轨及滑动顶上的防锈油，并涂上一层干净的润滑油。
数控冲床通电试车前应梭查以下内容。
(1)检查数控冲床与电柜的外观。
数控冲床与电柜外都是否有明显碰撞痕迹，显示器是否固定如初，有无碰撞，数控冲床操作面板是否碰伤，电柜内部各缩头是否松脱，紧困虫草钉是否松脱，有无悬空来接的线。
(2)粗调数控冲床的主要几何精度。
(3)进行安装前期工作后，再安装数控冲床及机械部分。
厂家与用户商定确认电柜、吊桂放置位置以及现场布线方式后，确定数控冲床外部线(即电柜至数控冲床各部分电器连线，电柜至伺服电动机的电源线、编码器线等〉的长度，然后开始进行布线、得线、接线等安装前期工作。与此同时，可同步进行机械部分的安装(如伺服电动机的安装连接，各个坐标轴的限位开关的安装等)。
(4)通电调试。
①检查380 V主电源进线电压是否符合要求(我国标准为380X(1 + 10%)-380X(1-15%)，即418-323 V)后接入电柜。
②通电检查系统是否正常启动。显示器是否显示正常。将各个轴的交流伺服电动机不联机械运行。检查其是否运行正常。有无跳动、飞车等异常现象。若无异常，咆动机可与机械连接。
③检查床身各部分电稽开关(包括限位开关、参考点开关、行程开关、无触点开关、油压开关、气压开关、液位开关等)的动作有效性，有元输入信号，输入点是否和原理图一致。
④根据丝杠螺距及机械齿轮传动比，设爱好相应的轴参数。
松开忽停，点动各坐标轴，检查机械运动的方向是否正确，若不正确，应修改轴参数。
以低速点动各坐标轴，使之去压其正、负限位开关，仔细观察是否能压到限位开关，若到位后压不到限位开关，应立即停止点动，若到位后压不到限位开关，应观察轴是否立即自动停止移动。屏幕上是否显示正确的报警号，报警号不对应时调换正、负限位的线。
将工作方式逃到“手摇”挡，正向旋转手指脉冲发生然。观察轴移动方向是否为正向;若不对应，调换A、8两相的线。
将工作方式逃到“回零”挡，令所选坐标轴执行回零操作，仔细观察输是否能压到参考点开关；若到位后压不到开关，立即按下“急停”按钮若压到。则应观察团零过程是否正确，参考点是否已找到。
找到参考点后再回到手动方式，点动坐标轴去压正、负限位开关。屏幕上显示的正负数值即为此坐标轴的正负行程，以此为基准减微小的裕囊，即可作为正负软极限写入轴参数。按上述步骤依次调整各坐标轴。
回参考点后用手动检查正负软限位是否工作正常。
⑤用万用袤的欧姆挡检查机床的辅助电动机，如冷却、液压、排屑等电动机的三相是否平衡，是否有缺相或短路，若正常可逐一控制各辅助电动机运行，确认电动机转向是否正确，若不正确，应调换电动机任意两相的接线。
⑥用万用表的欧姆挡检查电磁阀等执行提件的控制线图是否有断路或短路以及控制线是否对地短路，然后依次控制各电磁阀动作，观察电磁阀是否动作正确；若不正确，应检查相应的线或修改PLC系统。启动液压装置，调整压力至正常，依次控制各阀动作，观察数控冲床各部分动作是否正确到位，回答信号(通常为开关信号)是否反馈回PLC。
⑦用万用表的欧姆挡检查主轴电动机的三相是否平衡，是否有缺相或短路；若正常可控制主轴旋转，被查其转向是否正确。有降压启动的。应检查:是否有降压启动过程，垦三角切换延时时间是否合适；有主轴调速装置或换销装置的，应检查速度是否调整有效，各销速度是否正确。
⑧涉及换刀等组合控制的数控冲床应进行联调，观察整个控制过程是否正确。
(5)检查有无异常情况。
检查数控冲床运转时是否有异常声音，主轴是否有跳动，各电动机是否有过热。
