数控冲床的使用技术
发布者：卓东机械 发布时间：2012/5/21 8:27:07
一台经质量检验合格的数控冲床的使用涉及非常广泛的内容，但是加工设备如何尽快工作并达到良好的使用效果，获得较高的经济效益，是使用者最关心的问题。要达到这一目的，必须充分了解所用机床的性能、特点和加工工艺特点，采用合理的工艺措施，选择合适的加工对象，并在生产组织管理上克分认识数控冲床与普通机床的不同，处理好数控冲床工序与一般机床加工工序的衔接，熟练地掌握操作使用技巧、调整技术等。以下就数控冲床使用过程中的要点作一些说明。
1)选择合理的加工对象
一般来说，只要工件的形状、外形尺寸与所用机床的工作台尺寸和行程大小相适应，在加工中心上都可以加工，但是，由于不同类型的加工中心可加工的典型零件不同，所以为充分发挥机床的经济效益。
2)确定工件的加工部位和具体内容
加工中心的更大特点是工序集中，提高了生产率，使用者希望一次装夹完成全部加工。可是对于一些复杂的工件，由于加工时的热变形、内应力、夹具夹紧等引起的变形，以及其他因素的影响，很难一次全部完成，有时不得不分为两次或多次进行。
3)决定工件的装卡方式和夹具设计
根据己确定工件的加工部位、定位基准和夹紧要求，提出夹具的设计要求。夹具是完成零件加工的重要保证，夹具设计合理，才能保证零件加工既方便又能满足加工精度要求，保证夹具重复使用时定位精度稳定，保护机床工作台面。
4)编制工艺文件
工艺文件有多种形式，使用者可以根据本厂的生产习惯与管理方式等进行编制。一般来说，比较全面的工艺文件应包括:工艺卡片、刀具卡片、夹具和专用刀具图样资料、加工工序尊图和刀具轨迹图、加工中心调整单、零件加工程序单、实际试切后的程序修改与调整记录等。
5)编制加工程序
程序编制的方法有:手工编程、人一机对话型编程和自动程序编制。
手工编程是根据计算结果、工艺卡、工序图等，把程序内容记录在程序单上，然后制作成程序介质(穿孔纸带或磁卡)，输入到数控系统中，或用操作键盘输入程序内容，全部工作量主要依赖于手工劳动，因此容易出差错。目前对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，人工编程还在广泛使用。
6)输入程序
编完程序后，需要把程序输入到控制系统的存储器中。程序输入方式有多种，最简单的是用操作面板上的键盘输入。但这种输入方式不仅易出差错，而且会占用整机工作时间。若使用自动编程机或CNC编软件的台式计算机及数控纸带穿孔机等装置，把程序复制在传递介质(如纸带、磁带、磁盘等)上，通过数控系统输入装置将程序输入，可减少占用整机的时间。
7)程序校验、试运行
初次编好的加工程序，难免存在一些错误，所以加工前要进行校验，有条件的可以把程序输入到自动编程机上，用绘图方式检查运动轨迹或在有图形显示功能的数控系统上绘图检查。如没有这些条件，也可以在机床上直接试运行。
8)试切削
试运行使操作者对加工程序有了全面地了解后，可对零件进行试切削。
9)试切加工后应注意的工作
(1)全面检查加工完成的试件各项加工精度，根据检查结果调整参数，修改有关程序参数。
(2)及时输出经过试切合格的加工程序，以便保存。
(3)总结修改有关的工艺文件和程序单，重视程序等软件技术资料的积累、总结和提高。
