数控冲床故障排除应遵循的原则
发布者：卓东机械 发布时间：2012/5/29 8:21:35
在检测故障的过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开饥诊断、运行诊断、PLC系统的监控功能够，根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息，同时还应灵活应用数控系统故障检查的一些行之有效的方法，如交换法、隔离法等。
另外，在检测、排除故障中还应掌握以下若干原则。
1、先方案后操作(或先静后动)
维护维修人员碰到机床故障后。应先静下心来，考虑解决方案后再动手。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态。阅读书机床说明书、图样资料后，方可动手查找和处理故障。如果上来就碰这敲那，连此断彼，徒劳的结果也许尚可容忍，若现场的破坏导致误判，或者引入新的故障或导致更严重的后果，则会后患无穷。
2、先检查后通电
确定方案后。对有故障的机床要秉承"先静后动"的原则，先在数控冲床断电的静止状态下，通过观察、测试、分析。确认为非恶性循环位故障或非破坏性故降后，方可给机床通电；在运行的工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。对恶性的破坏性故障，必须先排除危险后方可通电，在运行的工况下避衍动态诊断。
3、先软件后硬件
当发生故障的机床通电后，应先检查数控系统的软件工作是否正常。有些故障可能是软件的参数丢失，或者是操作人员的使用方式、操作方法不当而造成的。切忌一上来就大拆大卸，以免造成更严重的后果。
4、先外部后内部
数控冲床是机械、液压、电气等一体化的机床，故其故障必然要从机械、液压、电气这三个方面综合反映出来。在位修费生控机床时，要求维修人员遵循“先外部后内部”的原则。即当数控冲床发生故障后，维修人员应先采用望、阅、听、何等方法，由外向内逐一进行检查。比如在数控冲床中。外部的行程开关、按钮开关、液压系统元件的连接连接位，印制电路板插头座、边缘接插件与外部戎相互之间的连接部位，电控柜捅座或端子板这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失真是造成数控冲床故障的重要因素。此外。由于在工业环挽中，温度、温度变化较大。油污或粉尘对元件及线路板的污染，机械的振动等，都会对信号传送通道的接插件部位产生严重影响。在检修中要重视这些因素。首先检查这些部位就可以迅速排除较多的故障。另外。尽量避免随意启纠、拆卸。不适当的大拆大卸，往往会扩大故障，使数控冲床丧失精度，降低性能。
5、先机械后电气
由于数控冲床是一种自动化程度高、技术校复杂的先进机械加工设备，一般来讲。机械故障较易察觉，而数控系统故障的诊断则难度要大些。“先机械后电气”的原则就是指在被控机床的检修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。从经验来看，很大部分数控冲床的故障是由机械动作失灵引起的。所以，在故障检修之前应首先逐一排除机械性的故障。这样往往可以达到事半功倍的效果。
6、先公用后专用
公用性的问题往往会影响到全局，而专用性的问题只影响局部。如数控冲床的几个进给轴都不能运动时，应先检查各轴公用的CNC、PLC、电气系统、液压等部分并排除故障，然后再设法解决主轴的局部问题。又如电网或主电源故障是全局性的，因此一级应首先检查电源部分，看看保险丝是否正常，直流电压输出是否正常等等。总之，只有先解决影响面大的主要矛盾，局部的、主要的矛盾才有可能迎刃而解。
7、先简单后复杂
当出现多种故障相互交织拖盖、一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。常常在解决简单故障的过程中，难度大的问题也可能变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复杂故障的认识更为清晰，从而也就有了解决的办法。
8、先一组后特殊
在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。例如当数控车床主轴由零不准时，常常是由降速挡块位置变动而造成的。一旦出现这一故障，应先检查该给块位置。在排除这一故障常见的可能性之后，再检查脉冲编码器、位置控制等其他环节。
总之，在数控冲床出现故障后，要视故障的难易程度。以及故障是否属于常见性故障，合理采用不同的分析问题和解决问题的方法。
