1.调速范围要宽
调速范围是指送给电动机提供的最低转速Nmin和最高转速Nmax之比。
在各种数控冲床应用中，由于加工用刀具、核加工材料、主输转速以及零件加工工艺要求不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件，要求进给驱动系统必须具有足够宽的无级调速范围(通常大于1：10000)，尤其在低速(如转速小于0.1 r/min)时，要仍能平滑运动而无爬行现象。
脉冲当量为1μm/P情况下，最先进的数控冲床的进绘速度从0-240 m/min连续可澜，对于一般的数控冲床，要求进给驱动系统在0-24 m/min迸给速度下工作就足够了。
2.定位精度要高
使用数控冲床加工零件主要是为了保证加工质量的稳定性、一致性，减少废品率，解决复杂曲面零件的加工问题，解决复杂零件的加工精度问题，编短制造周期等。数控冲床是按预定的程序自动进行加工的，避免了操作者的人为误差。但是，它不能应付事先没有预料到的情况。就是说，数控冲床不能像普通机床那样，可随时用手动操作来调整和补偿各种因素对加工精度的影响。因此，要求进给驱动系统具有被好的特性和较高的刚度，从而达到校高的定位精度，以保证机床具有彼小的定位误差与重复定位误差。同时进给驱动系统还要具有较好的动态性能，以保证机床具有较高的轮廓跟随精度。
3.快速晌应，无趣调
为了提高生产率和保证加工质量，除了要求有级高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性。即要求跟踪指令信号的响应要快，因为数控系统在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，以缩短迸给系统的过滥过程时间，减小轮廓过渡误差，一般进给电动机的速度从零变到最高转速，或从最高转速降至零的时间在200 ms以肉，甚至小于几十秒。这就要求进给系统既要快速响应，又不能超调， 否则将形成过切，影响加工质量，另一方面，当负戴突变时，要求进给电动机速度的恢复时间也要短，且不能有振荡。这样才能得到光滑的加工表面。
数控冲床要求进给电动机必须具有较小的转动惯量和大的制动转矩，尽可能小的机电时间常数和启动电压，电动机具有4000r/s2以上的加速度。
4.低速大转距，过载能力强
数控冲床要求进给驱动系统有非常宽的调速范围，例如在加工曲线和曲面时，街角位置某轴的速度会逐渐降至零，这就要求进给驱动系统在低速时保持恒为矩输出，无爬行现象，并且具有长时间内较强的过戴能力和频繁的启动、反转、制功能力。一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1.5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4-6倍而不损坏。
5.可靠性高
数控冲床，特别是自动生产线上的设备要求具有长时间连续稳定工作的能力。
由于数控冲床的维护、维修较复杂，因此.要求数控冲床的迸给驱动系统可靠性高、工作稳定性好，具有较强的温度、温度、振动等环统适应能力和很强的抗干扰的能力。
