机床性能及功能试验
发布者：卓东机械 发布时间：2012/6/27 6:46:27
随着数控技术的日趋完善，数控冲床的功能也越来越多样化，在单机基本配置的前提下，可以有多项选择功能，因此数控冲床性能试验少则几项，多则几十项内容。现以一台立式加工中心为例，介绍机床性能检查内容:
(1)主轴系统的性能检查
①用手动方式选择主轴高、中、低三个主轴转速，连续进行5次正转和反转的启动和停止动作，试验主轴动作的灵活性及可靠性。
②用数据输入方式，主轴从最低一级转速开始运转，逐级提到最高允许速度，实测各级转速值，一般允差为设定值的±10%，同时观察机床的振动。主轴在长时间高速运转后(一般为2h)，允许温升15oC。
③主轴准停装置连续操作5次，试验动作的可靠性和灵活性。
(2)进给驱动系统的性能检查
①分析对各坐标进行手动操作，试验正、反方向的低、中、高速进给和快速移动的启动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。
②用数据输入方式或MDI方式测定G00和G01下各种进给速度，允差为±5%，并验证操作面板上倍率开关是否起作用。
(3)自动换刀系统(ATC)检查
①检查自动换刀动作的可靠性和灵活性，包括手动操作和自动运行时刀库满负载条件下的（装满各种刀柄）运动平稳性.机械手抓取更大允许重量刀柄的可靠性，刀库内刀号选择的准确性等。
②测定自动交换刀具时间。
(4)机床噪声检查
检查机床空转时的总噪声不得超过标准规定的80dB。由于数控冲床大量采用电调速装置，主轴箱中的齿轮往往不是更大噪声源，而主轴电动机的冷却风扇和液压系统液压泵的噪声可能是更大的噪声源。
(5)机床电气装置检查
在运转试验前后要分别进行一次绝缘检查，检查接地线质量，确认绝缘的可靠性等。
(6)数控装置及功能检查
①检查数控柜的各种指示灯，I/O接口，操作面板各开关按钮功能，电柜冷却风扇通气条件和密封性，主控单元到伺服单元、伺服单元到伺服电动机各连接电缆连接是否正常可靠。
②按照该机床配备的数控系统说明书，用手动或所编程序自动检查的方法，检查数控系统主要使用的功能，如定位、直线插补、圆弧插补、暂停、自动加/减速、坐标选择、平面选择、刀具位置补偿、刀具直线补偿、拐角功能选择、固定循环、行程停止、选择停机、程序结束、冷却液启动和停止、单程序段、原点偏置、跳读程序段、程序暂停、进给速度超调、进给保持、紧急停止、程序号显示及检索、位置显示、镜像功能、螺距误差补偿、间隙补偿及用户宏程序等性能的准确性和可靠性。
(7)安全保护措施和装置检查
检查对操作者安全性和机床保护功能的可靠性，如各种安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流、电压，过载保护和主轴电动机过热，过负荷时紧急停止功能等。
(8)气、液装置检查
检查压缩空气和液压管路的密封、调压性能，液压油箱的正常工作情况。
(9)润滑装置检查
检查定时定量润滑装置的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，分配到各润滑点的油是否相同。
(10)附属装置检查
检查机床各附属装置机能的工作可靠性。如冷却液装置能否正常工作、排屑器的工作质量、冷却防护罩有无泄漏、APC交换工作台工作是否正常、试验带重载的工作台面自动交换、配置接触式测头的测量装置能否正常工作、有无相应测量程序等。
