数控冲床工作原理
发布者：卓东机械 发布时间：2010/12/21 12:25:25
整天使用数控冲床设备，今天我们就给大家讲解一下数控冲床工作原理。
数控冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的前沿产品，是广泛用于各类金属薄板零件加工、一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。数控转塔冲床由计算机控制工件断续推进，工件停止时控制冲头做一次往复行程至上止点，再控制工件推进一步，步骤连续循环，并可根据需要调整级进速度等。通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求加工板材，自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的前沿产品，是广泛用于各类金属薄板零件加工、一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键设备。通过自动编程，可对板材进行X、Y方向和精确定位，自动选择转盘模具库中的模具，按要求加工板材，自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、压窝、翻边孔、加强筋、步冲成形、步冲弯边、压印及标志孔等。
采用圆冲头和距形冲头最多,它是一种纯冲切模,现在还没有成型拉伸之类的数控冲床.只要是冲切,无论大孔,小孔,外形,它全以冲孔方式加工,如果图样和刀口有的冲头一样,它就直接冲出,如果超过设备冲头的,就分多次冲出,圆的近似逼近,异形的就分多次,一点点的吭掉.当然就要有一个边料1MM左右的连接带,防废料落在台面上,冲完手工拉断.凸凹刀口装在两个大转盘上,就好比一个多刀具的自动换刀的加工中心.产品数据用两根丝杆来控制X,Y方向的数,和其它数控机器没有什么区别,压紧产品,让产品跟着移动就是了.
说白了,它就是一个能连续冲孔的,且不用换刀的冲孔模罢了.
青岛卓东机械科技有限公司生产的数控转塔冲床是一种高精度、高效率的板材冲压加工设备，其结构先进合理，技术参数及性能优越，采用国际一流的数控系统、液压动力系统及精密丝杆导轨等配套产品，具有自动选模系统及快速伺服送料系统，配有齐全的冲压专用功能及自动编程软件，并有完善的自动检测保护和自诊断功能。 床身采用有限元分析计算，具有可靠的刚度、强度和合理结构，床身和进给工作台一体化，提高床身的刚性，保证机床精度长期稳定，延长了机床和模具寿命。在床身上安装液压冲头、转盘、转盘驱动装置、空气管路、机器护罩及有关零件。 转盘模具库采用整体高强度耐磨球墨铸铁的厚转塔，具有自润滑功能、磨损极小；并经热处理去内应力，刚性好、精度稳定、抗冲击能力强；厚转塔使模具的对中性好、导向精度高、抗偏载能力强，大大提高模具使用寿命；转盘锥销定位，精度高、选模快，保证机床精度及提高使用效率，侧向定位可有效地避免因端面定位而造成的转塔端面受力而变形。 旋转分度模采用蜗杆蜗轮和同步带传动，传动比大，自锁性好，消除侧向间隙，分度精度高，调整方便，并具有误操作保护功能，可避免蜗杆蜗轮和模具的损坏；可保证模具间隙不因模具偏载而改变。液压动力系统采用特定的液压差动控制回路，执行元件、阀岛、动力补偿元件及控制与反馈元件高度集成，优化管道系统，提高响应频率，实现高速冲压。配置特殊的冷却装置，可节约电能15kW。传动系统采用名牌直线导轨副，大直径、大导程滚珠丝杆副，保证传动速度和运动精度。夹钳采用气动全浮动式夹钳，上料方便、夹持力大、送料平稳，上、下浮动可减少板材的变形，整体式燕尾溜板联接，刚性好、夹钳移动方便。 工作台采用硬质毛刷台面，可降噪、减振，保护板材表面，进口铝型材工作台支架，外形美观，活动工作台及专用拆装模具装置，可安全、方便、快速地更换或检修模具。 再定位装置采用全浮动式结构再定位装置，扩大了加工范围，可有效减小噪声及对工件的划伤。 转盘驱动装置由伺服电机，减速箱，链条链轮传动副等组成。该装置与转盘共同组成模具自动选择系统。当需要选择一模具时，数控系统根据当时转盘的位置，按照最短路径原则，确定出电机的旋转方向，电机启动以后，转盘开始转动，到位后，电机停止，转盘定位销插入转盘上面的销孔中，打击动作完成以后，销子拔出，等待下一次选模指令。工作台由活动横梁、溜板、夹钳、原点定位销等组成，固定工作台上面装有伺服电机，丝杠和导轨，驱动活动横梁沿前后方向（Y轴）运动；活动横梁上面也装有伺服电机，丝杠和导轨，驱动夹钳沿左右方向（X轴）运动，从而实现板料的自动送进。 具有网络化功能，实现以网络操作方式（TCP/IP以太网）发送和接收加工程序，可以远程监控无人值守机床也可以通过网络与其它数控加工设备链接进行集成生产管（DNC）。智能化功能，可以与CAD/CAM工作站链接，从加工元件的图纸自动生成加工程序。同时实现设备自动故障诊断，误差自动补偿。工作中自动监控，生产加工信息的自动生成与统计等。
