1.加工精度高
数控冲床是高度综合的机电一体化产品。它由精密机械和自动化控制系统组成。所以数控冲床的传动系统与机床结构都有较高的精度、刚度、热稳定性及动态敏感度。此外，目前数控冲床的刀具或工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到了0、001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控系统进行补偿，因此，数控冲床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控冲床，定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度可达0.01mm。
此外，数控冲床主传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度高，数控冲床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
近年来，数控技术的高速发展，在数控冲床上开发了许多提高加工精度的技术。如刀具磨损控制技术、高阶曲线插补加工控制技术等，这些加工技术更大地改善了数控加工的表面质量，提高了复杂零件曲面加工效率和轮廓的加工精度。
2.生产效率高
工件加工所需时间主要包括(机动)切削时间和辅助时间两部分。由于数控冲床的刷性好，允许进行大切削量的强力切削。数控冲床主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此每一道工序都可选用最佳的切削用量，这就提高了数控冲床的切削效率，节省了机动时间。数控冲床的移动部件在空行程运动速度快(一般在15m/min以上，有些甚至达到24伽νmin)，工件装夹时间短，对刀、换刀快，更换被加工工件时几乎不需要重新调整机床，这样大大地缩短了生产准备周期，减少了测量和检测时间。在加工中心上加工时，一台机床能实现多道工序的连续加工，生产效率的提高更加明显。所以数控冲床比普通机床的生产效率高得多，一般能提高2-3倍，有些可提高几十倍。
3.对加工对象的适应性强
在同一台机床上可适应不同品种及尺寸规格工件的自动加工，改变加工工件时，只需更换加工程序和工艺装备及刀具，就可改变加工工件的品种，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了更大的便利。特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控冲床也能实现自动加工。
4.良好的经济效益
数控冲床虽然设备昂贵，加工时分摊到每个工件上的设备折旧费较高，但在单件、小批量生产情况下，使用数控冲床加工，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用:同时还节省了工艺装备费用；数控冲床加工精度稳定、减少了废品，使生产成本进一步下降。此外，数控冲床可实现一机多用，节省厂房面积、节省建厂投资。因此，使用数控冲床仍可获得良好的经济效益。
5.自动化程度高
可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数。同时数控冲床使用数字信号与标准代码作为输入信号，适用于与计算机网络连接，通过计算机远程控制，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础，实现了生产管理的现代化。
6.便于生产管理的现代化
数控系统的核心是计算机，目前随着计算机功能的迅速发展，数控系统的功能也变得越来越强大，除能够完成常规的数控功能外，还能够完成零件加工时间的准确计算及零件半成品的管理工作，根据需要还可将统计结果通过数控系统的网络接口向更高一级管理计算机发送，便于管理层能随时准确地获得生产第一线资讯。
