数控冲床加工的工艺路线设计
发布者：卓东机械 发布时间：2012/9/18 10:17:39
数控工艺路线设计是下一步工序设计的基础，其设计的质量会直接影响零件的加工质量与生产效率。设计工艺路线时应对零件图、毛坯图认真分析，结合数控加工的特点灵活运用普通加工工艺的一般原则，尽量把数控加工工艺路线设计得合理一些。因此，在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工艺衔接好，常见的工艺流程如图3.3所示。
1.工序的划分
在数控冲床上加工零件，工序应比较集中，在一次装夹中应尽可能完成大部分工序。
首先应根据零件图样，考虑被加工零件能否在一台数控冲床上完成全部的加工内容。若不能，则应选择哪一部分零件表面需用数控冲床加工，即对零件进行工序划分，一般有以下几种方式:
(1)以一次安装、加工作为一道工序。
这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后能达到待检状态。
(2)以同一把刀具加工的内容划分工序。
有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制(主要是内存容量)，机床连续工作时间的限制(如一道工序在一个工作班内不能结束)等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
(3)以加工部位划分工序。
对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
(4)以粗、精加工划分工序。
对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。
总之，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工内容的多少及安装次数来灵活掌握。什么零件直采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，也应根据实际情况合理确定。
2.工步的划分
工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往要采用不同刀具和切削用量对不同表面进行加工。为了便于分析，在工序内又细分为工步，工步划分的原则如下:
(1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成-“先粗后精”；
(2)对于既有镜面又有锺孔的零件，可先筑面后锺孔。这样可以提高孔的加工精度- “先面后孔”。
(3)某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率-“刀具集中飞”
3.顺序的安排
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序安排一般按以下原则进行:
(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑:
(2)先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序:
(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数:
(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
4.数控加工工序与普通工序的衔接
数控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾，因此，在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如是否留有加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互能满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
