在前两天的时候，我们为大家讲过数控冲床的故障的诊断方法，上一次讲的是上半部分，今天我们继续为大家讲述数控冲床故障诊断的方法。
6.局部升温法
CNC系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变差。当它们尚未完全损坏时，出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时，一定要注意元器件的温度参数，不要将原来是好的器件烤坏。
7.敲击法
当数控系统出现的故障表现为时有时无，往往可用敲击法检查出故障的部位所在。这是由于CNC系统是由多块印刷线路板组成，每块板上有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电线相连。因此，任何虚焊或接触不良，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处，故障肯定会重复再现，若出现，则敲击处很可能就是故障部位。
8.对比法
CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压和波形，分析故障的起因和故障的所在位置。甚至有时还可对正常的印刷线路板人为地制造故障飞如断开连线或短路、拔去组件等，以判断真实故障的起因。为此，维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为CNC系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。
9.直观检查分析
直观法主要是利用人的手、眼、耳、鼻等器官对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，遵循“先外后内”的原则，诊断故障采用望、听、嗅、问、摸等方法，由外向内逐一检查，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。比如，数控冲床加工过程中突然出现停机。打开数控拒检查发现Y铀电机主电路保险烧坏，经检查是与Y轴有关的部件，最后发现Y轴电机动力线有几处磨破，搭在床身上，造成短路。更换动力线后故障消除，机床恢复正常。
10.利用PLC或梯形图诊断分析
现在的数控冲床上几乎都采用了PLC系统控制，主要进行开关量的管理与控制。许多数控系统都有PLC状态显示功能，如西门子3系统PC莱单下的PC STATUS，西门子810系统DIAGNOSIS菜单下的PLCSTATUS功能，以及发那科OT系统DGNOSPARAM功能的PMC 状态显示功能等，利用这些功能可显示PLC的输入、输出、定时器、计数器等的即时状态和内容。根据机床的工作原理和机床厂家提供的电气原理图，通过监视相应的状态，就可确i含一些故障。PLC检测故障的机理就是通过运行机床厂家为特定机床编制的PLC梯形图(即 程序)，根据各种输入、输出状态进行逻辑判断，如果发现问题，产生报警并在显示器上产生报警信息。所以，对一些PLC产生报警的故障，或一些没有报警的故障，可以通过分析PLC的梯形图对故障进行诊断，利用NC系统的梯图显示功能或者机外编程器在线跟踪梯形 图的运行，可提高诊断故障的速度和准确性。
11.原理分析法
根据CNC系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数(如电压值或被形)，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻镜分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障进行定位。运用这种方法，要求维修人员必须对整个系统或每个电路的原理有清楚的、较深的了解。
